Einführung in CNC-Sammelschienenmaschinen
CNC-Sammelschienenmaschinen spielen eine entscheidende Rolle in den Bereichen Energie, Elektrotechnik, neue Energien, Schienenverkehr und industrielle Automatisierung. Diese Maschinen ermöglichen die präzise und effiziente Bearbeitung von Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen, die in Schaltanlagen, Transformatoren, Verteilerkästen und anderen wichtigen Geräten verwendet werden.
Die CNC-Technologie optimiert die Biege-, Stanz- und Schneideprozesse und macht die Produktion schneller und präziser, was für Branchen, die hochwertige Stromschienenkomponenten benötigen, von entscheidender Bedeutung ist.
Kernanwendungen von CNC-Sammelschienenmaschinen
1. Kraftgeräte
Busbar-Bearbeitung für Hoch- und Niederspannungsschaltanlagen, Verteilertafeln und Kasten-Umspannwerke.
2. Neue Energie
Herstellung von Kupfer-Sammelschienenverbindern für Photovoltaik-Wechselrichter, Windkraftanlagen-Umrichter und Energiespeichersysteme (Packboxen).
3. Schienenverkehr
Herstellung von Stromschienen für elektrische Schaltschränke in Hochgeschwindigkeitszügen, U-Bahnen und Schienenfahrzeugen.
4. Industrielle Automatisierung
Herstellung von Stromschienen für elektrische Schaltschränke in verschiedenen Automatisierungsanlagen und Großmaschinen.
5. Rechenzentren
Verarbeitung von Verteiler-Sammelschienen für Server-Schränke und USV (unterbrechungsfreie Stromversorgungen).
Wie CNC-Sammelschienenmaschinen funktionieren
CNC-Sammelschienenmaschinen kombinieren mechanische, hydraulische, servogesteuerte und computergesteuerte Technologien für die präzise und automatisierte Bearbeitung von Sammelschienen. Sie wurden speziell für das Biegen, Stanzen und Schneiden von Kupfer, Aluminium und anderen Materialien nach exakten Vorgaben entwickelt.
1. CNC-Busbar-Biegen
Die CNC-Busbar-Biegemaschine von Leaderfeng ist ein hochpräzises automatisiertes System zum Biegen von Stromschienen aus Kupfer, Aluminium und anderen Materialien.
Funktionsprinzip:
Die Maschine verwendet ein programmierbares Bewegungssystem mit mehreren Freiheitsgraden, um die Form zu steuern und Kraft und Verschiebung auf die Sammelschiene auszuüben. Dadurch kann die Sammelschiene plastisch verformt werden, um den vorgegebenen Biegewinkel und die vorgegebene Form zu erreichen.
Oberform (凸)Bewegt sich nach unten, um die Sammelschiene in die V-Nut der unteren Matrize (凹) zu drücken.
Unterteil (凹)Die V-Nut bietet Unterstützung beim Biegen. Die Tiefe des Eintritts der oberen Matrize bestimmt den Biegewinkel.
Die GeometrieDie Konstruktion der Matrize (z. B. Spitzenradius) beeinflusst den Innenradius der Biegung.
1. CNC-Busbar-Biegen
Die CNC-Busbar-Biegemaschine von Leaderfeng ist ein hochpräzises automatisiertes System zum Biegen von Stromschienen aus Kupfer, Aluminium und anderen Materialien.
Funktionsprinzip:
Die Maschine verwendet ein programmierbares Bewegungssystem mit mehreren Freiheitsgraden, um die Form zu steuern und Kraft und Verschiebung auf die Sammelschiene auszuüben. Dadurch kann die Sammelschiene plastisch verformt werden, um den vorgegebenen Biegewinkel und die vorgegebene Form zu erreichen.
Oberform (凸)Bewegt sich nach unten, um die Sammelschiene in die V-Nut der unteren Matrize (凹) zu drücken.
Unterteil (凹)Die V-Nut bietet Unterstützung beim Biegen. Die Tiefe des Eintritts der oberen Matrize bestimmt den Biegewinkel.
Die GeometrieDie Konstruktion der Matrize (z. B. Spitzenradius) beeinflusst den Innenradius der Biegung.
Verarbeitungsmethoden:
Manueller Betrieb: Geben Sie die Werte manuell ein und ersetzen Sie die Formen, um den Biegevorgang abzuschließen.
Softwaregesteuerter BetriebImportieren Sie die Biegezeichnung von einem USB-Stick in die Maschine. Das System wählt automatisch die passenden Formen aus und führt die Biegung durch.
Benutzerdefinierte Biegearten:
Die CNC-Busbar-Biegemaschine kann verschiedene Biegetypen herstellen, darunter:
L-Bögen
S-Bögen
Z-Bögen
Vertikale Biegungen
Verdrehungen
Andere kundenspezifische Biegearten und Winkel zur Erfüllung spezifischer Branchenanforderungen.
2. CNC-Stanzen und Schneiden von Stromschienen
Die CNC-Stanz- und Schermaschine von Leaderfeng automatisiert die Prozesse des Stanzens, Scheren (Schneidens) und Prägen (Markierens) von Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen, die in der Energie- und Elektroindustrie verwendet werden.
Kernkomponenten:
CNC-Steuerung
Fütterungssystem
Stanz- und Schereinheit
Markierungseinheit
Entladungsklemmeinheit
Entladeeinheit
Kompletter Arbeitsablauf für Stanzen und Schneiden
Der Prozess umfasst mehrere Schritte, die jeweils von der Maschine ausgeführt werden, um genaue Ergebnisse zu gewährleisten:
Design und Programmierung:
Erstellen Sie mit einer speziellen Software ein Bearbeitungsdiagramm für die Sammelschiene, das die Positionen der Bohrungen, Muster und Schnittpositionen enthält.
Übertragen Sie das Programm über USB oder Netzwerk auf das CNC-System.
Schritt 1: Positionierung des Futtermittels:
Das CNC-System aktiviert den Vorschubservomotor, und die vordere Klemme positioniert die Sammelschiene an der ersten Zielbearbeitungsstelle (z. B. der Mittellinie des ersten Lochs).
Schritt 2: Festklemmen:
Die hintere Klemme (oder Hilfsklemme) wird ausgefahren, um die Sammelschiene fest in Position zu halten und so die Stabilität während der Bearbeitung zu gewährleisten.
Schritt 3: Stanzen/Bearbeiten:
Das CNC-System steuert die Hydraulikstation, um die entsprechenden Stanzzylinder zu aktivieren.
Hochdrucköl treibt den Stempel an, um die untere Matrize zu betätigen und den Stanzvorgang abzuschließen.
Schritt 4: Schleife und Verschiebung:
Nach jedem Schlag löst sich die hintere Klemme, und die vordere Klemme führt die Sammelschiene zur nächsten Bearbeitungsposition.
Dieser Vorgang wird wiederholt, bis alle Löcher gestanzt sind.
Schritt 5: Auf Länge schneiden:
Sobald alle Löcher bearbeitet sind, bewegt das Zuführsystem die Sammelschiene auf die programmierte Schnittlänge.
Die obere Klinge der Schereinheit senkt sich, um die Sammelschiene auf die gewünschte Länge zu schneiden.
Schritt 6: Zyklus zurücksetzen:
Nach dem Schneiden setzt sich die Maschine selbst zurück, indem sie die Klemmen löst und den Werkzeughalter in seine Ausgangsposition zurückbringt, bereit für die nächste Sammelschiene.
Die wichtigsten Vorteile von CNC-Sammelschienenmaschinen
Hohe PräzisionErmöglicht präzises Biegen, Stanzen und Schneiden für genaue Stromschienenkomponenten.
VollautomatisierungDer gesamte Prozess ist automatisiert, wodurch Arbeitskosten und menschliche Fehler reduziert werden.
Vielseitigkeit: Verarbeitet verschiedene Formen, Größen und kundenspezifische Designs und eignet sich daher für verschiedene Branchen.
FlexibilitätBietet mehrere Verarbeitungsmethoden, wie z. B. manuellen Betrieb und softwaregesteuerten Betrieb.
Schlussfolgerung
CNC-Busbar-Maschinen sind aus der modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken. Sie ermöglichen die präzise und effiziente Bearbeitung von Kupfer- und Aluminium-Busbars, die in den Bereichen Energieversorgung, Schienenverkehr und industrielle Automatisierung zum Einsatz kommen. Durch die Automatisierung der Biege-, Stanz- und Schneideprozesse helfen diese Maschinen den Herstellern, höhere Produktionsgeschwindigkeiten, bessere Qualität und größere Flexibilität zu erreichen, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
