PORQUÊ ESCOLHER A LEADERFENG
O nosso serviço
Orientação profissional pré-venda, de acordo com as necessidades do cliente para comprar o produto certo, o modelo certo, sem desperdiçar um centavo dos clientes;
No processo de produção do pedido, atualize frequentemente a dinâmica da produção, para que os clientes saibam o andamento da produção do pedido;
Pós-venda sem preocupações, 7 dias por semana, 24 horas por dia, orientação técnica online, problemas, resposta imediata, resolução do problema, sem atrasos.
Testemunhos
Visão geral da produção
A qualidade excecional dos equipamentos de gama alta resulta da gestão e do controlo «lean» ao longo de todo o processo de fabrico. A LEADERFENG MACHINERY investe continuamente na transição para a produção inteligente, estabelecendo um sistema abrangente de produção enxuta que abrange a receção de matérias-primas, a maquinagem de componentes, a montagem de máquinas e a inspeção do produto acabado. Aproveitando as capacidades de produção e os padrões de controlo de qualidade líderes do setor, a empresa garante a entrega de alta qualidade de todas as máquinas de processamento de barras condutoras e unidades de processamento de chapa metálica CNC.
Enquanto fabricante profissional de equipamento CNC, a LEADERFENG MACHINERY segue com firmeza uma filosofia de fabrico que privilegia a “qualidade acima de tudo”. A empresa opera uma base de produção padronizada e moderna com mais de 10 000 metros quadrados, equipada com oficinas completas para maquinagem, montagem e testes. Para garantir a precisão e a consistência da maquinagem dos componentes essenciais, a LEADERFENG instalou mais de 50 equipamentos especializados — incluindo centros de maquinagem CNC, tornos CNC, fresadoras, grandes furadeiras radiais, retificadoras de superfícies e máquinas de eletroerosão por fio —, o que permite a produção interna de componentes essenciais e garante o controlo de qualidade na origem.
No que diz respeito à gestão da produção, a LEADERFENG aplica integralmente o modelo de produção «lean» e mantém um rigoroso sistema de controlo de qualidade de ponta a ponta. Foram estabelecidos dezenas de pontos de controlo de qualidade ao longo de todo o fluxo de trabalho — desde a seleção dos fornecedores de matérias-primas e a inspeção à entrada até às verificações durante o processo de maquinagem dos componentes, seguidas da montagem das máquinas, ensaios de funcionamento sem carga, testes de carga e expedição do produto final —, garantindo que todas as máquinas que saem da fábrica cumprem as normas nacionais e internacionais, bem como os requisitos específicos dos clientes. Além disso, a LEADERFENG utiliza um sistema digital de gestão da produção para obter uma supervisão visual de todo o processo de fabrico, aumentando significativamente a eficiência e reduzindo os prazos de entrega, permitindo assim uma resposta rápida a encomendas personalizadas dos clientes. Olhando para o futuro, a LEADERFENG continuará a promover a transformação inteligente e digital das suas operações de produção, construindo uma base de fabrico de equipamentos CNC de classe mundial para fornecer produtos e serviços de qualidade superior à indústria.
Seleção, operação e manutenção da máquina de barramento.
Dicas # para selecionar uma máquina de usinagem de barramentos:
Primeiro, determine o principal material a ser processado (cobre/alumínio), a sua espessura, largura, e a complexidade das tarefas típicas de processamento (por exemplo, dobras ou gravações frequentes).
Parâmetros principais: Priorize a precisão do processamento (por exemplo, ±0,1 mm) e a tonelagem (força de prensagem), pois estes fatores determinam diretamente se a máquina pode lidar com as especificações de material necessárias.
Compatibilidade da matriz: Certifique-se de que a máquina utiliza matrizes padrão, o que reduz significativamente o custo de aquisição e manutenção das matrizes posteriormente.
Suporte técnico: Escolha um fornecedor que ofereça formação abrangente, suporte técnico local e amplo fornecimento de peças sobressalentes; isso é crucial para minimizar o tempo de inatividade.
Dicas de operação do #: é necessário um treinamento completo
Os operadores devem compreender totalmente a programação CNC, a troca de ferramentas e os procedimentos de segurança. Pessoal não autorizado está estritamente proibido de operar a máquina.
Inspeção da primeira peça: Após a execução de qualquer novo programa, a primeira peça deve passar por uma rigorosa inspeção dimensional antes de prosseguir para a produção em massa.
Verificações de rotina: Antes da operação, verifique rapidamente a pressão do ar, o nível de óleo e se há algum dano ou folga óbvia nas matrizes e ferramentas.
Dicas de manutenção #
Limpeza diária: Limpe cuidadosamente o pó e os detritos dentro e fora da máquina após cada turno; esta é a manutenção mais básica e importante.
Lubrificação regular: Lubrifique todos os trilhos, parafusos de avanço e pontos de lubrificação estritamente de acordo com os intervalos e o tipo de graxa especificados no manual.
Calibração profissional: A cada seis meses ou um ano, peça ao engenheiro do fornecedor para realizar uma calibração profissional da precisão de posicionamento e do ângulo de dobra da máquina para restaurar a precisão de fábrica.
Gestão de peças sobressalentes: Armazene peças de desgaste comumente utilizadas (por exemplo, matrizes, vedações hidráulicas) e registre a sua vida útil para planear substituições com antecedência e evitar interrupções na produção.
Região de vendas, embalagem e envio