NEDEN LEADERFENG'I SEÇMELISINIZ
Hizmetimiz
Profesyonel satış öncesi rehberlik, müşterinin ihtiyaçlarına göre doğru ürünü, doğru modeli satın alması için, müşterinin tek kuruşunu bile boşa harcamaması için;
Sipariş üretim sürecinde, müşterilerin siparişin üretim sürecini takip edebilmeleri için üretim dinamiklerini sık sık güncelleyin.;
Satış sonrası endişesiz, 7/7 gün, 24 saat çevrimiçi teknik rehberlik, sorunlar, ilk kez yanıt verme, sorunu çözme, gecikmeyin.
Tanıklıklar
Üretim Genel Bakış
Üst düzey ekipmanların olağanüstü kalitesi, üretim sürecinin tamamında uygulanan yalın yönetim ve kontrol sisteminden kaynaklanmaktadır. LEADERFENG MACHINERY, akıllı üretime geçiş için sürekli yatırım yaparak, hammadde alımı, parça işleme, makine montajı ve bitmiş ürün denetimini kapsayan kapsamlı bir yalın üretim sistemi kurmaktadır. Sektörün önde gelen üretim kapasiteleri ve kalite kontrol standartlarından yararlanarak, şirket her bir barası işleme makinesinin ve CNC sac işleme ünitesinin yüksek kalitede teslim edilmesini garanti etmektedir.
CNC ekipmanlarının profesyonel bir üreticisi olan LEADERFENG MACHINERY, “önce kalite” üretim felsefesine kararlılıkla bağlı kalmaktadır. Şirket, 10.000 metrekareyi aşan bir alana yayılmış, standartlaştırılmış ve modern bir üretim tesisini işletmekte olup, bu tesis işleme, montaj ve test için kapsamlı atölyelerle donatılmıştır. Temel bileşenlerin işleme hassasiyetini ve tutarlılığını garanti altına almak amacıyla LEADERFENG, CNC işleme merkezleri, CNC torna tezgahları, freze makineleri, büyük radyal delme makineleri, yüzey taşlama makineleri ve tel kesimli EDM makineleri dahil olmak üzere 50'den fazla özel ekipman kurmuştur. Bu sayede temel bileşenlerin 100%'ye göre şirket içinde üretilmesini mümkün kılar ve kaynağında kalite kontrolünü sağlar.
Üretim yönetimi konusunda LEADERFENG, yalın üretim modelini tam olarak uygulamakta ve titiz, uçtan uca bir kalite kontrol sistemi sürdürmektedir. Hammadde tedarikçisinin seçimi ve gelen malzeme denetiminden başlayarak, bileşenlerin işlenmesi sırasında yapılan süreç içi denetimlere, ardından makine montajı, yüksüz deneme çalıştırmaları, yük testi ve nihai ürün sevkiyatına kadar tüm iş akışı boyunca düzinelerce kalite kontrol noktası oluşturulmuştur; bu sayede fabrikadan çıkan her makinenin ulusal ve uluslararası standartların yanı sıra müşteriye özel gereksinimleri de karşıladığı garanti altına alınmaktadır. Ayrıca, LEADERFENG, tüm üretim sürecini görsel olarak denetleyebilmek için dijital bir üretim yönetim sistemi kullanmaktadır; bu da verimliliği önemli ölçüde artırmakta ve teslimat sürelerini kısaltarak, müşterilerin özel siparişlerine hızlı bir şekilde yanıt verilmesini sağlamaktadır. Gelecekte de LEADERFENG, üretim faaliyetlerinin akıllı ve dijital dönüşümünü ilerletmeye devam edecek ve sektöre üstün ürün ve hizmetler sunmak için dünya standartlarında bir CNC ekipman üretim üssü kuracaktır.
Busbar makinesinin seçimi, çalıştırılması ve bakımı.
# Busbar İşleme Makinesi Seçimi İçin İpuçları:
İlk olarak, işlenecek ana malzemeyi belirleyin. (bakır/alüminyum), kalınlığı, genişliği, ve tipik işleme görevlerinin karmaşıklığı (örneğin, sık bükme veya kabartma).
Anahtar parametreler: İşleme doğruluğunu (örneğin ±0,1 mm) ve tonajı (baskı kuvveti) önceliklendirin, çünkü bunlar makinenin gerekli malzeme özelliklerini karşılayıp karşılayamayacağını doğrudan belirler.
Kalıp uyumluluğu: Makinenin standart kalıplar kullandığından emin olun, bu da kalıpların satın alınması ve bakımının maliyetini önemli ölçüde azaltır.
Teknik destek: Kapsamlı eğitim, yerel teknik destek ve yeterli yedek parça tedariki sağlayan bir tedarikçi seçin; bu, arıza süresini en aza indirmek için çok önemlidir.
# Çalıştırma İpuçları: Kapsamlı Eğitim Gereklidir
Operatörler CNC programlama, takım değiştirme ve güvenlik prosedürlerini tam olarak anlamalıdır. Yetkisiz personelin makineyi kullanması kesinlikle yasaktır.
İlk parça muayenesi: Herhangi bir yeni programı çalıştırdıktan sonra, ilk parça seri üretime geçmeden önce sıkı bir boyut kontrolünden geçmelidir.
Rutin kontroller: Çalıştırmadan önce, hava basıncını, yağ seviyesini ve kalıplarda ve aletlerde belirgin bir hasar veya gevşeklik olup olmadığını hızlıca kontrol edin.
# Bakım İpuçları
Günlük temizlik: Her vardiyadan sonra makinenin içini ve dışını toz ve kirden iyice temizleyin; bu en temel ve önemli bakım işlemidir.
Düzenli yağlama: Tüm rayları, kılavuz vidaları ve yağlama noktalarını kılavuzda belirtilen aralıklar ve gres türüne göre sıkı bir şekilde yağlayın.
Profesyonel kalibrasyon: Her altı ayda bir veya yılda bir, tedarikçinin mühendisi tarafından makinenin konumlandırma hassasiyeti ve bükme açısının profesyonel kalibrasyonunu yaptırarak fabrika hassasiyetini geri kazanın.
Yedek parça yönetimi: Sık kullanılan aşınma parçalarını (örneğin kalıplar, hidrolik contalar) stoklayın ve ömürlerini kaydedin, böylece yedek parçaları önceden planlayabilir ve üretim kesintilerini önleyebilirsiniz.
Satış Bölgesi, Ambalajlama ve Nakliye