Biegemaschinen (Abkantpressen) spielen eine wichtige Rolle bei der Formung von Stromschienen - sie formen Kupfer- und Aluminiumschienen zu präzisen Winkeln. Eine ordnungsgemäße Wartung garantiert nicht nur die Biegegenauigkeit, sondern verlängert auch die Lebensdauer von Führungen, Schienen und Werkzeugen. Im Folgenden finden Sie fünf wichtige Tipps für die tägliche Routine und die regelmäßige Überprüfung.
1. Tägliche Reinigung - Anschlag und Arbeitstisch
Reinigen Sie vor Beginn jeder Schicht die Arbeitsbereiche, um Störungen und Schäden zu vermeiden.
- Bereich der Stoppbewegung - Entfernen Sie alle Verunreinigungen oder Gegenstände aus dem Bereich, in dem sich der Anschlag des Hinteranschlags bewegt. Bringen Sie dann den Anschlagfinger manuell in die Ausgangsposition zurück. Andernfalls kann es zu einem Fehler kommen, wenn die Maschine in die Ausgangsposition zurückkehrt.
- Oberfläche des Arbeitstisches - Reinigen Sie den Arbeitstisch einmal pro Schicht. Legen Sie keine Werkzeuge oder Fremdkörper darauf ab. Niemals Werkstücke direkt auf den Arbeitstisch hämmern oder nivellieren - dies beschädigt seine Ebenheit und beeinträchtigt die Biegegenauigkeit.
Ein sauberer Arbeitstisch und ein ungehinderter Anschlagbereich sind die ersten Schritte zu gleichmäßigen Biegeergebnissen.
2. Schmierung - getrennte Zonen und Intervalle
Verschiedene bewegliche Teile erfordern unterschiedliche Schmierintervalle und Fettarten.
Gleitschienen (gehärtete Wegführungen)
- Einmal zu Beginn jeder Schicht reinigen.
- Schmieröl auftragen 1 bis 3 Mal pro Schicht um einen Ölfilm auf der Schienenoberfläche zu erhalten.
- Starker Ölmangel führt zu dauerhaften, nicht reparierbaren Schäden an den Schienen.
Linearführungen und Kugelgewindetriebe
- Inspektion alle 3 Monate.
- Verwenden Sie eine Fettpresse zum Auftragen Schmierfett auf Lithiumbasis.
- Wischen Sie vor dem Schmieren die Schnecken- und Schienenoberflächen ab, um starken Ölschlamm und Staub zu entfernen. Richten Sie dann die Pistolendüse auf den Schmieranschluss und die Pumpe aus.
Richtige Schmierung in der richtigen Häufigkeit verhindert vorzeitigen Verschleiß und sorgt für eine reibungslose Bewegung der Achsen.
3. Anschlagfinger und Positionseinstellvorrichtung
Der Hinteranschlag hat einen eingebauten Mechanismus zur Positionseinstellung mit einer Stahlkugel im Inneren.
- Sie können den Anschlagfinger manuell drücken, um eine Selbstausrichtung und Verriegelung in verschiedenen Biegepositionen zu erreichen.
- Der Kontaktfinger ist eine abnehmbare, eigenständige Einheit. Wenn der Finger nach langem Gebrauch verschlissen ist, können Sie nur den Finger ersetzen, nicht aber die gesamte Hinteranschlagbaugruppe.
Diese Konstruktion erleichtert die Wartung und senkt die Ersatzteilkosten.
4. Installation und Pflege von Werkzeugen (Matrizen)
Die Matrizen müssen richtig gehandhabt werden, um die Genauigkeit der Biegewinkel zu gewährleisten und Beschädigungen zu vermeiden.
- Reinigen Sie vor dem Einbau einer Matrize den Matrizenhalterschlitz und tragen Sie Rostschutzöl auf. Dies verhindert ein Festfressen durch Rost und eine schwierige Demontage.
- Vergewissern Sie sich, dass die Matrize vollständig aufgesetzt und richtig eingespannt ist. Eine nicht ordnungsgemäß installierte Matrize führt zu Biegewinkelfehlern und kann sowohl die Matrize als auch den Halterschlitz beschädigen.
Wenn Sie sich vor jedem Matrizenwechsel ein paar Sekunden mehr Zeit nehmen, um den Schlitz zu reinigen und zu ölen, ersparen Sie sich später viele Stunden der Fehlersuche.
5. Schutz von Präzisionsbauteilen und regelmäßige Überprüfung von Verbindungselementen
Moderne Biegemaschinen sind auf eine präzise Rückmeldung und eine stabile Konstruktion angewiesen.
Verdrängungssensor (Zeichnung—Drahtkodierer)
- Dies ist ein Präzisionsmessgerät. Sein Zugdraht ist aus Stahlseil gefertigt.
- Ziehen, reißen oder schlagen Sie unter keinen Umständen am Draht. Eine Beschädigung führt zu Biegewinkelfehlern und einem dauerhaften Ausfall der Hardware.
Regelmäßiges Anziehen der Verschlüsse
- Überprüfen Sie regelmäßig alle Schrauben an Führungsschienen, Gleitern, Sensoren und anderen kritischen Teilen und ziehen Sie sie fest.
- Lose Schrauben können zu schweren Schäden führen, wenn die Maschine mit hoher Kraft arbeitet.
Ein paar Minuten Nachziehen pro Monat verhindern größere Pannen und Winkelabweichungen.
Besondere Erinnerung
Alle oben genannten Wartungsaufgaben und -intervalle sollten in einer täglichen Checkliste festgehalten werden. Die Bediener müssen jeden Punkt abzeichnen. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihre Biegemaschine über Jahre hinweg stabil, genau und zuverlässig bleibt.
