As máquinas de dobrar (prensas dobradeiras) desempenham um papel vital na formação de barramentos - moldando barras de cobre e alumínio em ângulos precisos. Uma manutenção adequada não só garante a precisão da dobragem como também prolonga a vida útil das guias, calhas e ferramentas. Abaixo estão cinco dicas fundamentais que abrangem rotinas diárias e verificações periódicas.
1. Limpeza diária - Cadeira e mesa de trabalho
Antes de iniciar cada turno, limpar as áreas de trabalho para evitar interferências e danos.
- Intervalo de paragem do movimento - Remova quaisquer detritos ou objectos da área onde o batente do calibre traseiro se move. De seguida, coloque manualmente o dedo de paragem na posição inicial. Se isso não for feito, poderá ocorrer um erro quando a máquina voltar à origem.
- Superfície da mesa de trabalho - Limpar a mesa de trabalho uma vez por turno. Não coloque ferramentas ou objectos estranhos sobre ela. Nunca martele ou nivele peças de trabalho diretamente sobre a mesa de trabalho - isto irá danificar a sua planicidade e arruinar a precisão de dobragem.
Uma mesa de trabalho limpa e uma área de paragem desobstruída são os primeiros passos para obter resultados de quinagem consistentes.
2. Lubrificação - Zonas e intervalos separados
Diferentes peças móveis requerem diferentes frequências de lubrificação e tipos de massa lubrificante.
Calhas de deslizamento (guias temperadas)
- Limpar uma vez no início de cada turno.
- Aplicar óleo lubrificante 1 a 3 vezes por turno para manter uma película de óleo na superfície do carril.
- Uma falta grave de óleo provoca danos permanentes e não reparáveis nos carris.
Guias lineares e fusos de esferas
- Inspeção de 3 em 3 meses.
- Utilizar uma pistola de lubrificação para aplicar massa lubrificante à base de lítio.
- Antes de lubrificar, limpar as superfícies do parafuso e da calha para remover a lama de óleo pesada e o pó. Em seguida, alinhar o bico da pistola com o orifício de lubrificação e a bomba.
A lubrificação adequada e com a frequência correta evita o desgaste prematuro e mantém os eixos a moverem-se suavemente.
3. Dedo de paragem e dispositivo de ajuste de posição
O batente da régua de medição tem um mecanismo de ajuste de posição incorporado com uma esfera de aço no interior.
- Pode empurrar manualmente o dedo de paragem para conseguir o auto-alinhamento e o bloqueio em diferentes posições de dobragem.
- O dedo de contacto é uma unidade autónoma amovível. Após uma utilização prolongada, se o dedo ficar gasto, pode substituir apenas o dedo - e não todo o conjunto do calibrador.
Esta conceção facilita a manutenção e reduz os custos de substituição.
4. Instalação e cuidados com as ferramentas (matrizes)
As matrizes devem ser manuseadas corretamente para garantir a precisão do ângulo de curvatura e evitar danos.
- Antes de instalar um molde, limpar a ranhura do suporte do molde e aplicar óleo anti-ferrugem. Isto evita a gripagem induzida pela ferrugem e uma remoção difícil.
- Certifique-se de que o molde está completamente assente e fixado corretamente. Uma matriz mal instalada causará erros de ângulo de curvatura e poderá danificar a matriz e a ranhura do suporte.
Se dedicar alguns segundos extra para limpar e lubrificar a ranhura antes de cada mudança de matriz, poupa horas de resolução de problemas mais tarde.
5. Proteção de componentes de precisão e verificações regulares de fixadores
As máquinas de dobragem modernas dependem de um feedback preciso e de uma construção rígida.
Sensor de deslocamento (tração—codificador de fio)
- Trata-se de um aparelho de medição de precisão. O seu fio de tração é feito de cabo de aço.
- Nunca puxe, arranque ou bata no fio em nenhuma circunstância. Os danos provocam erros no ângulo de curvatura e uma falha permanente do hardware.
Aperto regular dos parafusos
- Verificar e apertar periodicamente todos os parafusos das calhas de guia, corrediças, sensores e outras peças críticas.
- Os parafusos soltos podem causar danos graves quando a máquina trabalha com uma força elevada.
Alguns minutos de aperto por mês evitam grandes avarias e desvios de ângulo.
Lembrete especial
Todas as tarefas e intervalos de manutenção acima referidos devem ser registados numa lista de verificação diária. Os operadores devem assinar cada item. Isto garante que a sua máquina de dobragem se mantém estável, precisa e fiável durante anos.
