3 in 1 Siemens Servo System Stanz-, Biege- und Schneidemaschine für Stromschienen
Präzisionsbiegen mit fortschrittlicher Automatisierung
Das Automatische Servo-Stopp-Messgerät-Sammelschienen-Biegemaschine ist eine hochgradig anpassbare Maschine mit nicht standardmäßiger Konfiguration, die für das präzise Biegen von Kupfer- und Aluminiumstangen entwickelt wurde. Ausgestattet mit 4 Servomotoren (1 zum Schneiden, 2 zum Stanzen und 1 zum Biegen) und 3 Touchscreens, Diese Maschine arbeitet mit unabhängiger Berechnung, automatischer Positionierung und nahtloser Koordination, wodurch Zeit und Aufwand gespart werden.
Angetrieben von einem Siemens-Steuerungssystem, Diese Maschine bietet eine außergewöhnliche Leistung für eine Vielzahl von Biegeanwendungen und gewährleistet dabei hohe Präzision und Effizienz.
ltem | LDFMX-303ESK |
| Anzahl der Servoachsen | 4 Stück |
| Stanzhub Y-Achse | 150 mm |
| Stanzhub X-Achse | 1000 mm |
| Schnitt X-Achsen-Hub | 1000 mm |
| Biegehub X-Achse | 500 mm |
| Genauigkeit der Blocklehre | 0,2 mm |
| Max. Verarbeitungsbreite | 160 mm |
| Max. Bearbeitungsdicke | 16 mm |
| Nennkraft beim Stanzen | 300 kN |
| Stanzbereich | Ф4,3–Ф35 |
| Schnittkraft | 500 kN |
| Biege-Nennkraft | 500 kN |
| Max. vertikale Biegebreite | 100 mm |
| Max. vertikale Biegefestigkeit | 10 mm |
| Motorleistung | 3 × 4 kW |
| Öltankkapazität | 90 kg |
| Biegepräzision | 1° |
| Wiederholgenauigkeit beim Biegen | 0,2° |
| Außenabmessung | 1780 × 1650 × 1400 mm |
| Maschinengewicht | 1500 kg |
Präzisionsbiegen mit fortschrittlicher Automatisierung
Multifunktionales Servosystem:
Schneiden, Stanzen und BiegenAusgestattet mit 4 Servomotoren für präzise und unabhängige Vorgänge.
Automatische PositionierungDas CNC-Servosystem auf der linken Seite der Biegestation ermöglicht eine automatische Positionierung, wodurch manuelles Markieren überflüssig wird.
Touchscreen-Steuerung:
3 Touchscreens: Ermöglichen Sie unabhängigen Betrieb, Berechnung und Parametereingabe für eine nahtlose Steuerung.
ParameterspeicherSpeichern Sie mehrere Sätze von Biegeparameter-Einstellungen für die schnelle Wiederverwendung, um die Einrichtungszeit zu verkürzen.
Vielseitige Biegemöglichkeiten:
Horizontales und vertikales Biegen: Erreichen Sie eine vollständige Biegung von Kupferstangen unter Verwendung verschiedener Formen.
WinkelbiegenGeben Sie den Biegewinkel und die Materialstärke direkt ein, um eine präzise Winkelbiegung zu erzielen.
CNC-Hydrauliksteuerung: Erzielen Sie hochpräzises Biegen, indem Sie den Biegeabstand und -winkel über den Touchscreen einstellen und so konsistente und genaue Ergebnisse gewährleisten.
Hohe Präzision
Das CNC-Servosystem und die hydraulische Steuerung gewährleisten präzises Biegen ohne manuelle Markierung.
Zeitsparend
Automatische Positionierung und Parameterspeicherung reduzieren die Einrichtungszeit und steigern die Produktivität.
Anpassbar
Nicht standardmäßige Konfigurationen ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Biegeanforderungen.
Benutzerfreundlich
Die intuitive Touchscreen-Oberfläche vereinfacht die Bedienung und macht sie für Bediener aller Qualifikationsstufen zugänglich.
Zuverlässig
Angetrieben von einem Siemens-Steuerungssystem liefert die Maschine konsistente und zuverlässige Ergebnisse.
Verwandeln Sie noch heute Ihre Sammelschienenverarbeitung
- Vollständiges horizontales und vertikales Biegen von Kupferstangen durch verschiedene Formen.
-Führen Sie das Winkelbiegen direkt durch, indem Sie den Biegewinkel und die Dicke der Kupfer- und Aluminiumstangen eingeben.
- Die linke Seite der Biegestation ist mit einem CNC-Servosystem für die automatische Positionierung ausgestattet. Durch die Einstellung des Biegeabstands und -winkels über den Touchscreen wird eine CNC-Hydrauliksteuerung des Biegewinkels erreicht, wodurch eine hochpräzise Biegung ohne Markierung möglich ist.
Der CNC-Touchscreen für das Biegen kann mehrere Sätze von Biegeparameter-Einstellungen speichern, und das System kann die bearbeiteten Biegeparameter für die nächste Verwendung ohne weitere Bearbeitung speichern.
Schablonenstanzen
Doppelbohrungsmodus
1) Auswahl der Formliste Formmodell 2) W: Breite der Kupferstange 3) A: Abstand vom Anfang der Reihe zur Mitte des Lochs 4) B: Mittenabstand zwischen zwei Löchern 5) Kann eingestellt werden, um die Materialblockierung der XY-Achse zu aktivieren oder zu deaktivieren.
Vier-Loch-Modus
1) Auswahl der Formliste Formmodell 2) W: Breite der Kupferstange 3) A: Abstand vom Anfang der Reihe bis zur Mitte des Lochs 4) B: Mittenabstand zwischen zwei Löchern 5) C: Reihenabstand zwischen zwei Löchern 6) Kann eingestellt werden, um die Materialblockierung der XY-Achse zu aktivieren oder zu deaktivieren.
Schablonenstanzen
Im Einlochmodus, Doppel-Lochmodus und Vier-Lochmodus drücken Sie den Fußschalter. Die X- und Y-Achsenlineale positionieren sich automatisch auf den Koordinatenpunkt des ersten Lochs. Legen Sie die Kupferstange vorsichtig an die X- und Y-Achsenlineale an und drücken Sie dann den Fußschalter, um die Stanzform nach unten zu bewegen. Nach Erreichen des Endschalters kehrt sie automatisch zurück und führt alle Stanzvorgänge nacheinander gemäß diesem Vorgang durch.
Schneidvorgang
Der Schneidemodus kann so programmiert werden, dass bis zu 10 verschiedene Längen von Kupferstangen gleichzeitig verarbeitet werden können. Geben Sie die Größe und die Schnittmenge des zu schneidenden Werkstücks nacheinander ein und aktivieren Sie mehrere Arten der Bearbeitung von oben nach unten. 1. Elastisches Pressen: Verwenden Sie elastisches Pressen für relativ kleine Kupferstangen. 2. Geben Sie die Länge und Menge der zu schneidenden Kupferstangen entsprechend ihrer tatsächlichen Größe ein. 4. Nachdem die Dateneingabe abgeschlossen ist, drücken Sie den Fußschalter, um die Ölpumpe der Schneideinheit zu starten. Wenn der Fußschalter gedrückt wird, positioniert das Servo-Lineal automatisch die Koordinate des ersten Werkstücks, legt die Kupferstange vorsichtig auf das Scherenlineal und tritt dann erneut auf den Fußschalter. Die Schere senkt sich und kehrt nach Erreichen des Endschalters automatisch zurück. Führen Sie diesen Vorgang aus, um die Schneidbearbeitung aller Werkstücke nacheinander abzuschließen. Achtung: Das Servo-Lineal kann sich automatisch entsprechend jeder eingegebenen Größe positionieren. Wenn die Schnittlänge weniger als 60 mm beträgt, startet das Lineal automatisch vor dem Schneiden einen Ausweichvorgang, wobei der Abstand für das Ausweichen und Zurückziehen 70 mm beträgt.
Aufruf und Verwendung der Parameter für Formbiegen:
Beispielsweise erfordert eine 5 mm dicke Kupferstange einen Biegewinkel von 90 Grad.
Schritt 1: Tippen Sie auf die Schaltfläche 【Parameteraufruf】 und klicken Sie auf das Symbol 【L-förmig】, um die Einstellungsseite für die L-förmigen Biegeparameter aufzurufen, wie unten dargestellt:
Schritt 2: Wählen Sie die [40-Typ-Form], stellen Sie die Dicke der Kupferstange auf 5 mm, den Winkel auf 90 Grad und die Haltezeit auf 1 Sekunde ein. (Ändern Sie dies in der Bedienoberfläche.) Die elastische Kompensation kann nach Abschluss der Kupferstangenbearbeitung entsprechend dem tatsächlichen Winkel eingestellt werden, ohne dass sie vorerst festgelegt werden muss.
Hinweis: Elastische Kompensation = Sollwinkel – Istwinkel. Wenn der Sollwinkel kleiner als der Istwinkel ist, ist die elastische Kompensation negativ. Wenn der Sollwinkel größer als der Istwinkel ist, ist die elastische Kompensation positiv (Bereich -15,00 Grad bis 15,00 Grad).
Auswahl der für Kupferbarren geeigneten Form 40L: geeignet für Kupferbarren unter 5 mm
80 l: geeignet für Kupferstangen über 6 mm
Schritt 3: Klicken Sie auf „Bestätigen“. Kehren Sie zur Bedienoberfläche zurück.
Schritt 4: Verfahren zum Winkelbiegen:
(1) Klicken Sie im manuellen Steuerungsmodus auf die Vorwärts-Taste oder treten Sie auf den Fußschalter. Zu diesem Zeitpunkt treibt der Ölzylinder die Biegeform vorwärts, und der Winkel der Kupferstange verringert sich allmählich. Halten Sie an, bis die Kupferstange auf den eingestellten Winkel gebogen ist, und drücken Sie beim Zurückfahren die Taste 【 Zurück 】. Wenn der Winkel feinjustiert werden muss, können Sie im manuellen Modus von “kontinuierlich” auf “Zoll” umstellen, um eine Feineinstellung vorzunehmen.
(2) Im automatischen Steuerungsmodus drücken Sie den Fußschalter, woraufhin der Ölzylinder die Biegeform nach vorne treibt.,
Nach Erreichen der 【 Positionierungsvordergrenze 】 und der 【 Haltezeit 】 kehrt die Biegeform automatisch in eine Position zurück, die kleiner oder gleich dem Startpunkt ist, und stoppt.
Schritt 5: Nehmen Sie die Kupferstange heraus und schließen Sie den Winkelbiegevorgang ab.
Beispiel: H1 ist eine 3 mm dicke Kupferstange, H beträgt 50 mm, L1 beträgt 80 mm, L2 beträgt 80 mm, L beträgt 300 mm.
Schritt 1: Tippen Sie auf das Symbol 【 Z-förmig 】 in 【 Parameteraufruf 】, um den Modus aufzurufen.
Die Schnittstelle zur Einstellung des Z-förmigen Biegeparameters, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:
Schritt 2: Wählen Sie die [Form vom Typ 40], stellen Sie die Dicke der Kupferstange H1 auf 3 mm, die versetzte Höhe H auf 50 mm und die Länge der schrägen Kanten L1 und L2 auf 80 mm ein. Die Gesamtlänge L beträgt 300 mm. Nach dem Klicken auf die Schaltfläche [Berechnen] berechnet das System automatisch die erforderliche Länge und den Winkel der Kupferstange. Klicken Sie anschließend auf die Schaltfläche [Bestätigen], um sie zu biegen.
Schritt 3: Bestätigen Sie und kehren Sie zum Arbeitsbildschirm zurück (wie in der Abbildung unten gezeigt).
Schritt 4: Für die Arbeitsweise des Z-Biegewinkels gilt Folgendes:,
Bitte beachten Sie den dritten Schritt von L-Bend.
Hinweis: Die Biegeposition der ersten Biegung wird gemäß den Abmessungen festgelegt.
auf der Zeichnung, und die Biegeposition der zweiten Biegung hat eine Neigungslänge von 80 mm.
Schritt 5: Nehmen Sie die Kupferstange heraus, die Z-förmige Biegeverarbeitung ist abgeschlossen.
Jinan Leaderfeng Machinery – Anweisungen zum Abrufen und Verwenden der Biegeparameter
1. Tippen Sie auf das “U-förmige” Symbol in “Parameteraufruf”, um die Einstellungsschnittstelle für die U-förmige Biegeparameter einzurufen, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:
2 Die Verwendung des U-förmigen Biegeteils entspricht der des L-förmigen Biegeteils. Eine detaillierte Einführung und Bedienungsanleitung finden Sie unter L-förmiges Biegeteil.
Hinweis: [Formtyp 40]: Wenn die Dicke der Kupferstange weniger als 5 mm (einschließlich 5 mm) beträgt, wählen Sie bitte die Form vom Typ 40.
Formtyp 80: Wenn die Dicke der Kupferstange 8 mm oder mehr (einschließlich 8 mm) beträgt, wählen Sie bitte die Form vom Typ 80.
【 Form 】: Diese Option wird verwendet, wenn Kunden spezielle Formen individuell anpassen.
Begrenzte Biegung: Dies ist eine häufig verwendete Betriebsart, wenn der Biegewinkel unbekannt ist. Die Bedienung ist einfach und schnell (siehe Abbildung unten).
1. Klicken Sie im Modus [Manuelle Steuerung] auf [Vorwärts] oder treten Sie auf den Fußschalter. Zu diesem Zeitpunkt treibt der Ölzylinder die Biegeform vorwärts, und der Winkel der Kupferstange verringert sich allmählich. Wenn Sie sehen, dass der Biegewinkel ähnlich ist, halten Sie an. Wenn Sie denselben Winkel biegen möchten, klicken Sie auf [Als vordere Grenze festlegen], und die [Positionierungsvordergrenze] nimmt sofort denselben Wert wie die [Aktuelle Position] an. Beim Biegen der zweiten Biegung stoppt die Biegeform, wenn sie diese vordere Positionierungsgrenze erreicht. Wenn der Winkel nicht ausreicht und angepasst werden muss, können Sie im [Manuellen Modus] die Option [Kontinuierlich] auswählen. Wenn Sie im manuellen Modus zurückkehren möchten, müssen Sie die Taste 【 Zurück 】 drücken.
Hinweis: Die Biegeform kann sich nur vorwärts bewegen, wenn der Vorpositionierungsgrenzwert größer ist als der aktuelle Positionswert.
2. Drücken Sie im automatischen Steuerungsmodus den Fußschalter des Ölzylinders, um die Biegeform vorwärts zu bewegen, und halten Sie an, wenn sie die Positionierungsgrenze erreicht hat. Nach Ablauf der Haltezeit kehrt sie automatisch zum Ausgangspunkt der Bearbeitung zurück. .
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