Machine à poinçonner, plier et couper les barres de cuivre 3 en 1 avec servo-système Siemens
Cintrage de précision avec automatisation avancée
Le Machine automatique à cintrer les barres omnibus avec servo-arrêt est une machine hautement personnalisable, à configuration non standard, conçue pour le cintrage de précision de barres de cuivre et d'aluminium. Équipée de 4 servomoteurs (1 pour la découpe, 2 pour le poinçonnage et 1 pour le pliage) et 3 écrans tactiles, Cette machine fonctionne grâce à un calcul indépendant, un positionnement automatique et une coordination fluide, ce qui permet de gagner du temps et d'économiser des efforts.
Propulsé par un Système de commande Siemens, Cette machine offre des performances exceptionnelles pour une large gamme d'applications de pliage, garantissant une précision et une efficacité élevées.
ltem | LDFMX-303ESK |
| Nombre d'axes servo | 4 pièces |
| Course de l'axe Y de poinçonnage | 150 mm |
| Course de l'axe X de poinçonnage | 1000 mm |
| Course de coupe de l'axe X | 1000 mm |
| Course de flexion de l'axe X | 500 mm |
| Précision de la jauge à blocs | 0,2 mm |
| Largeur maximale de traitement | 160 mm |
| Épaisseur maximale de traitement | 16 mm |
| Force nominale de poinçonnage | 300 kN |
| Plage de poinçonnage | Ф4,3-Ф35 |
| Force nominale de coupe | 500 kN |
| Force nominale de flexion | 500 kN |
| Largeur maximale de pliage vertical | 100 mm |
| Épaisseur maximale de pliage vertical | 10 mm |
| Puissance du moteur | 3*4 kW |
| Capacité du réservoir d'huile | 90 kg |
| Précision de pliage | 1° |
| Précision de flexion répétée | 0,2° |
| Dimension extérieure | 1780 × 1650 × 1400 mm |
| Poids de la machine | 1500 kg |
Cintrage de précision avec automatisation avancée
Système servo multifonction:
Découpe, poinçonnage et pliage: Équipé de 4 servomoteurs pour des opérations précises et indépendantes.
Positionnement automatique: Le système servo CNC situé sur le côté gauche de la station de pliage permet un positionnement automatique, éliminant ainsi le besoin d'un marquage manuel.
Commande par écran tactile:
3 écrans tactiles: Permet un fonctionnement, un calcul et une saisie des paramètres indépendants pour un contrôle fluide.
Stockage des paramètres: Enregistrez plusieurs ensembles de paramètres de taille de pliage pour une réutilisation rapide, réduisant ainsi le temps de configuration.
Capacités de cintrage polyvalentes:
Flexion horizontale et verticale: Réaliser une flexion complète des barres de cuivre à l'aide de différents moules.
Pliage d'angle: Entrez directement l'angle de pliage et l'épaisseur du matériau pour obtenir un pliage angulaire précis.
Commande hydraulique CNC: Obtenez un pliage de haute précision en réglant la distance et l'angle de pliage à l'aide de l'écran tactile, garantissant ainsi des résultats constants et précis.
Haute précision
Le système servo CNC et la commande hydraulique garantissent un pliage précis sans nécessiter de marquage manuel.
Gain de temps
Le positionnement automatique et le stockage des paramètres réduisent le temps de configuration et augmentent la productivité.
Personnalisable
La configuration non standard permet d'offrir des solutions sur mesure pour répondre à des exigences spécifiques en matière de cintrage.
Convivial
L'interface tactile intuitive simplifie l'utilisation, la rendant accessible aux opérateurs de tous niveaux.
Fiable
Équipée d'un système de commande Siemens, la machine offre des résultats constants et fiables.
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-Cintrage horizontal et vertical complet de barres de cuivre à l'aide de différents moules.
-Effectuez directement le pliage angulaire en saisissant l'angle de pliage et l'épaisseur des barres de cuivre et d'aluminium.
- Le côté gauche de la station de pliage est équipé d'un système servo CNC pour un positionnement automatique. En réglant la distance et l'angle de pliage via l'écran tactile, le contrôle hydraulique CNC de l'angle de pliage est réalisé, permettant ainsi un pliage de haute précision sans qu'il soit nécessaire de marquer.
- L'écran tactile CNC de pliage peut stocker plusieurs ensembles de paramètres de taille de pliage, et le système peut stocker les paramètres de taille de pliage modifiés pour une utilisation ultérieure sans autre modification.
Perforation de gabarits
Mode double trou
1) Sélection de la liste des moules Modèle de moule 2) W : Largeur de la barre de cuivre 3) A : Distance entre la tête de la rangée et le centre du trou 4) B : Distance centrale entre deux trous 5) Peut être réglé pour activer ou désactiver le blocage des matériaux sur les axes XY
Mode quatre trous
1) Sélection de la liste des moules Modèle de moule 2) W : Largeur de la barre de cuivre 3) A : Distance entre la tête de la rangée et le centre du trou 4) B : Distance centrale entre deux trous 5) C : Espacement entre deux trous 6) Peut être réglé pour activer ou désactiver le blocage des matériaux sur les axes XY
Poinçonnage de gabarits
En mode à trou unique, à double trou et à quatre trous, appuyez sur la pédale. Les règles des axes X et Y se positionneront automatiquement sur le point de coordonnées du premier trou. Placez délicatement la barre de cuivre contre les règles des axes X et Y, puis appuyez sur la pédale pour déclencher la descente du poinçon. Après avoir détecté le fin de course, celui-ci remontera automatiquement et effectuera tous les poinçonnages dans l'ordre selon cette opération.
Opération de découpe
Le mode de coupe peut être programmé pour traiter jusqu'à 10 longueurs différentes de barres de cuivre à la fois. Indiquez la taille et la quantité de pièces à couper dans l'ordre, puis activez plusieurs types de traitement de haut en bas. 1. Cisaillage par pression élastique : utilisez la pression élastique pour les barres de cuivre relativement petites. 2. Entrez la longueur et la quantité de barres de cuivre à couper en fonction de leur taille réelle. 4. Une fois la saisie des données terminée, appuyez sur la pédale pour démarrer la pompe à huile de l'unité de coupe. Lorsque vous appuyez sur la pédale, la règle servo positionne automatiquement les coordonnées de la première pièce, place délicatement la barre de cuivre sur la règle de cisaillement, puis appuie à nouveau sur la pédale. Les ciseaux descendent et, après avoir détecté le commutateur de fin de course, ils remontent automatiquement. Suivez cette opération pour terminer le traitement de coupe de toutes les pièces à usiner dans l'ordre. Attention : la règle servo peut se positionner automatiquement en fonction de n'importe quelle taille saisie. Lorsque la longueur de coupe est inférieure à 60 mm, la règle démarre automatiquement pour éviter la coupe, et la distance d'évitement et de recul est de 70 mm.
Appel des paramètres de cintrage profilés et instructions d'utilisation :
Par exemple, une barre de cuivre de 5 mm d'épaisseur nécessite un degré de flexion de 90 degrés.
Étape 1 : Appuyez sur le bouton 【 Parameter Call 】, cliquez sur l'icône 【 L-shaped 】 pour accéder à l'interface de réglage des paramètres de pliage en L, comme illustré ci-dessous :
Étape 2 : Sélectionnez le [moule de type 40], réglez l'épaisseur de la barre de cuivre sur 5 mm, l'angle sur 90 degrés et le temps de maintien sur 1 seconde. (Modifiez dans l'interface d'opération) La compensation élastique peut être réglée en fonction de l'angle réel une fois le traitement de la barre de cuivre terminé, sans la régler pour l'instant.
Remarque : Compensation élastique = angle défini – angle réel. Lorsque l'angle défini est inférieur à l'angle réel, la compensation élastique est négative. Lorsque l'angle défini est supérieur à l'angle réel, la compensation élastique est positive (plage comprise entre -15,00 degrés et 15,00 degrés).
Sélection de moules adaptés aux barres de cuivre 40L : adaptés aux barres de cuivre de moins de 5 mm
80 L : convient aux barres de cuivre de plus de 6 mm
Étape 3: Cliquez sur Confirmer. Revenez à l'interface d'opération.
Étape 4 : Méthode de fonctionnement pour le cintrage angulaire :
(1) En mode de commande manuelle, cliquez sur le bouton “ Avant ” ou appuyez sur la pédale. À ce moment, le vérin hydraulique entraîne le moule de cintrage vers l'avant, et l'angle de la barre de cuivre diminue progressivement. Arrêtez jusqu'à ce que la barre de cuivre soit cintrée à l'angle défini, puis appuyez sur le bouton “ Arrière ” pour revenir en arrière. Si l'angle doit être ajusté avec précision, vous pouvez choisir de passer du mode « continu » au mode « pouces » en mode manuel pour un réglage fin.
(2) En mode de commande automatique, appuyez sur la pédale et le vérin hydraulique fera avancer le moule de pliage.,
Une fois les limites 【 Positioning Front Limit 】 et 【 Holding Time 】 atteintes, le moule de cintrage revient automatiquement à une position inférieure ou égale au point de départ et s'arrête.
Étape 5 : Retirez la barre de cuivre et terminez le processus de pliage de l'angle.
Exemple : H1 est une barre de cuivre de 3 mm d'épaisseur, H est de 50 mm, L1 est de 80 mm, L2 est de 80 mm, L est de 300 mm.
Étape 1 : Appuyez sur l'icône 【 en forme de Z 】 dans 【 Appel de paramètres 】 pour entrer.
l'interface de réglage des paramètres de flexion en forme de Z, comme illustré dans la figure suivante :
Étape 2 : Sélectionnez le [moule de type 40], réglez l'épaisseur de la barre de cuivre H1 sur 3 mm, la hauteur décalée H sur 50 mm, la longueur des bords inclinés L1 L2 sur 80 mm et la longueur totale L sur 300 mm. Après avoir cliqué sur le bouton [Calculer], le système calculera automatiquement la longueur et l'angle requis de la barre de cuivre, puis cliquez sur le bouton [Confirmer] pour la plier.
Étape 3 : Confirmez et revenez à l'écran de travail (comme illustré dans la figure ci-dessous).
Étape 4 : Pour la méthode de fonctionnement du cintrage à angle Z,
Veuillez vous reporter à la troisième étape du coude en L.
Remarque : la position du premier coude est déterminée en fonction des dimensions.
sur le dessin, et la position de pliage du deuxième pli est une longueur de pente de 80 mm.
Étape 5 : Retirez la barre de cuivre, le processus de pliage en forme de Z est terminé.
Instructions d'appel et d'utilisation des paramètres de pliage de la machine Leaderfeng de Jinan
1. Appuyez sur l'icône en forme de “ U ” dans “ Parameter Call ” (Appel de paramètre) pour accéder à l'interface de réglage des paramètres de pliage en U, comme illustré dans la figure suivante :
2 Le mode d'emploi du coude en U est identique à celui du coude en L. Pour une présentation détaillée et les instructions d'utilisation, veuillez vous reporter au coude en L.
Remarque : [Moule de type 40] : lorsque l'épaisseur de la barre de cuivre est inférieure à 5 mm (5 mm compris), veuillez choisir le moule de type 40.
Moule de type 80 : lorsque l'épaisseur de la barre de cuivre est supérieure ou égale à 8 mm (8 mm compris), veuillez choisir le moule de type 80.
【 Moule 】 : cette option est utilisée lorsque les clients personnalisent des moules spéciaux.
Pliage à la limite : il s'agit d'un mode de fonctionnement couramment utilisé lorsque l'angle de pliage est inconnu. L'opération est simple et rapide (comme illustré dans la figure ci-dessous).
1. En mode [Commande manuelle], cliquez sur [Avant] ou appuyez sur la pédale. À ce moment, le vérin hydraulique entraîne le moule de cintrage vers l'avant et l'angle de la barre de cuivre diminue progressivement. Lorsque vous constatez que l'angle de cintrage est similaire, arrêtez. Si vous souhaitez plier selon le même angle, cliquez sur [Définir comme limite avant] et la [Limite avant de positionnement] prendra immédiatement la même valeur que la [Position actuelle]. Lors du deuxième pliage, le moule de pliage s'arrêtera lorsqu'il atteindra cette limite avant de positionnement. Si l'angle n'est pas suffisant et doit être ajusté, vous pouvez choisir [Continu] dans [Mode manuel]. Pour revenir en mode manuel, vous devez appuyer sur le bouton 【 Retour 】.
Remarque : le moule de cintrage ne peut avancer que lorsque la valeur limite de prépositionnement est supérieure à la valeur de position actuelle.
2. En mode de commande automatique, appuyez sur le cylindre d'huile de la pédale pour faire avancer le moule de pliage et arrêtez-le lorsqu'il atteint la limite de positionnement. Une fois le temps de maintien écoulé, il revient automatiquement au point de départ du traitement. .
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