Máquina servoaccionada 3 en 1 de Siemens para punzonar, doblar y cortar barras colectoras
Doblado de precisión con automatización avanzada
El Máquina dobladora de barras colectoras con servo parada automática es una máquina altamente personalizable y con una configuración no estándar, diseñada para el doblado de precisión de barras de cobre y aluminio. Equipada con 4 servomotores (1 para cortar, 2 para perforar y 1 para doblar) y 3 pantallas táctiles, Esta máquina funciona con cálculo independiente, posicionamiento automático y coordinación perfecta, lo que ahorra tiempo y esfuerzo.
Desarrollado por Sistema de control Siemens, Esta máquina ofrece un rendimiento excepcional para una amplia gama de aplicaciones de doblado, garantizando una alta precisión y eficiencia.
ltem | LDFMX-303ESK |
| Número de ejes servo | 4 unidades |
| Golpeo Recorrido del eje Y | 150 mm |
| Recorrido del eje X de punzonado | 1000 mm |
| Recorrido del eje X de corte | 1000 mm |
| Recorrido del eje X de flexión | 500 mm |
| Precisión del calibre de bloques | 0,2 mm |
| Ancho máximo de procesamiento | 160 mm |
| Espesor máximo de procesamiento | 16 mm |
| Fuerza nominal de punzonado | 300 kN |
| Rango de perforación | Ф4.3-Ф35 |
| Fuerza nominal de corte | 500 kN |
| Fuerza nominal de flexión | 500 kN |
| Ancho máximo de doblado vertical | 100 mm |
| Espesor máximo de flexión vertical | 10 mm |
| Potencia del motor | 3*4 kW |
| Capacidad del tanque de aceite | 90 kg |
| Precisión en el doblado | 1° |
| Precisión de flexión repetida | 0,2 ° |
| Dimensión exterior | 1780*1650*1400 mm |
| Peso de la máquina | 1500 kg |
Doblado de precisión con automatización avanzada
Sistema servo multifunción:
Corte, punzonado y dobladoEquipado con 4 servomotores para operaciones precisas e independientes.
Posicionamiento automáticoEl sistema servo CNC situado en el lado izquierdo de la estación de doblado permite el posicionamiento automático, lo que elimina la necesidad de realizar marcas manuales.
Control mediante pantalla táctil:
3 pantallas táctiles: Permite el funcionamiento independiente, el cálculo y la introducción de parámetros para un control sin interrupciones.
Almacenamiento de parámetros: Almacene varios conjuntos de parámetros de tamaño de doblado para reutilizarlos rápidamente y reducir el tiempo de configuración.
Capacidades de doblado versátiles:
Flexión horizontal y vertical: Lograr el doblado completo de las barras de cobre utilizando diferentes moldes.
Doblado de ángulos: Introduzca directamente el ángulo de doblado y el espesor del material para obtener un doblado angular preciso.
Control hidráulico CNC: Consiga un doblado de alta precisión ajustando la distancia y el ángulo de doblado a través de la pantalla táctil, lo que garantiza resultados uniformes y precisos.
Alta precisión
El sistema servo CNC y el control hidráulico garantizan un doblado preciso sin necesidad de marcado manual.
Ahorro de tiempo
El posicionamiento automático y el almacenamiento de parámetros reducen el tiempo de configuración y aumentan la productividad.
Personalizable
La configuración no estándar permite soluciones personalizadas para satisfacer requisitos de doblado específicos.
Fácil de usar
La interfaz intuitiva de la pantalla táctil simplifica el funcionamiento, lo que la hace accesible para operadores de todos los niveles de habilidad.
Fiable
Equipada con un sistema de control Siemens, la máquina ofrece resultados consistentes y confiables.
Transforme hoy mismo el procesamiento de sus barras colectoras
-Doblado completo horizontal y vertical de barras de cobre mediante diferentes moldes.
-Realice directamente el doblado angular introduciendo el ángulo de doblado y el grosor de las barras de cobre y aluminio.
-El lado izquierdo de la estación de doblado está equipado con un sistema servo CNC para el posicionamiento automático. Al configurar la distancia y el ángulo de doblado a través de la pantalla táctil, se logra un control hidráulico CNC del ángulo de doblado, lo que permite un doblado de alta precisión sin necesidad de marcar.
-La pantalla táctil CNC de doblado puede almacenar múltiples conjuntos de parámetros de tamaño de doblado, y el sistema puede almacenar los parámetros de tamaño de doblado editados para su próximo uso sin necesidad de editarlos nuevamente.
Plantilla de perforación
Modo de doble orificio
1) Selección de la lista de moldes Modelo de molde 2) W: Ancho de la barra de cobre 3) A: Distancia desde la cabeza de la fila hasta el centro del orificio 4) B: Distancia central entre dos orificios 5) Se puede configurar para habilitar o deshabilitar el bloqueo de material del eje XY
Modo de cuatro orificios
1) Selección de la lista de moldes Modelo de molde 2) W: Ancho de la barra de cobre 3) A: Distancia desde la cabeza de la fila hasta el centro del orificio 4) B: Distancia central entre dos orificios 5) C: Espaciado entre filas entre dos orificios 6) Se puede configurar para habilitar o deshabilitar el bloqueo de material del eje XY.
Troquelado de plantillas
En el modo de un solo orificio, el modo de doble orificio y el modo de cuatro orificios, presione el pedal. Las reglas de los ejes X e Y se posicionarán automáticamente en el punto de coordenadas del primer orificio. Coloque con cuidado la barra de cobre contra las reglas de los ejes X e Y y, a continuación, presione el pedal para iniciar el punzonado hacia abajo. Después de detectar el interruptor de límite, volverá automáticamente y completará todo el proceso de punzonado en secuencia según esta operación.
Operación de corte
El modo de corte se puede programar para procesar hasta 10 longitudes diferentes de barras de cobre a la vez. Introduzca el tamaño y la cantidad de corte de la pieza de trabajo que se va a cortar en secuencia y active varios tipos de procesamiento de arriba abajo. 1. Corte por presión elástica: utilice la presión elástica para barras de cobre relativamente pequeñas. 2. Introduzca la longitud y la cantidad de barras de cobre que se deben cortar en función de su tamaño real. 4. Una vez completada la introducción de datos, pulse el interruptor de pie para poner en marcha la bomba de aceite de la unidad de corte. Cuando se pulsa el interruptor de pie, la regla servo posiciona automáticamente la coordenada de la primera pieza de trabajo, coloca suavemente la barra de cobre sobre la regla de corte y, a continuación, vuelve a pisar el interruptor de pie. Las tijeras bajan y, tras detectar el interruptor de límite, regresan automáticamente. Siga esta operación para completar el procesamiento de corte de todas las piezas de trabajo en secuencia. Atención: La regla servo puede posicionarse automáticamente según cualquier tamaño introducido. Cuando la longitud de corte es inferior a 60 mm, la regla se pondrá en marcha automáticamente para evitar el corte, y la distancia de evitación y retroceso es de 70 mm.
Parámetro de doblado perfilado Instrucciones de llamada y uso:
Por ejemplo, para doblar una barra de cobre de 5 mm de grosor se requiere un ángulo de flexión de 90 grados.
Paso 1: Toque el botón 【 Llamada de parámetros 】, haga clic en el ícono 【 en forma de L 】 para ingresar a la interfaz de configuración de parámetros de doblado en forma de L, como se muestra a continuación:
Paso 2: Seleccione el [molde tipo 40], establezca el grosor de la barra de cobre en 5 mm, el ángulo en 90 grados y el tiempo de retención en 1 segundo. (Modifique en la interfaz de operación). La compensación elástica se puede establecer de acuerdo con el ángulo real una vez completado el procesamiento de la barra de cobre, sin necesidad de establecerla por ahora.
Nota: Compensación elástica = ángulo establecido – ángulo real. Cuando el ángulo establecido es menor que el ángulo real, la compensación elástica es negativa. Cuando el ángulo establecido es mayor que el ángulo real, la compensación elástica es positiva (rango de -15,00 grados a 15,00 grados).
Selección de moldes adecuados para barras de cobre de 40 L: adecuados para barras de cobre de menos de 5 mm.
80 L: adecuado para barras de cobre de más de 6 mm.
Paso 3: Haga clic en confirmar. Regrese a la interfaz de operación.
Paso 4: Método de operación para el doblado angular:
(1) En el modo de control manual, haga clic en el botón de avance o pise el interruptor de pie. En ese momento, el cilindro de aceite impulsa el molde de doblado hacia adelante y el ángulo de la barra de cobre disminuye gradualmente. Deténgase hasta que la barra de cobre se doble al ángulo establecido y presione el botón 【Atrás】 al regresar. Si es necesario ajustar el ángulo con precisión, puede elegir cambiar de “continuo” a “pulgadas” en el modo manual para realizar un ajuste fino.
(2) En el modo de control automático, presione el interruptor de pedal y el cilindro de aceite impulsará el molde de doblado hacia adelante.,
Después de alcanzar el 【Límite delantero de posicionamiento】 y el 【Tiempo de retención】, el molde de doblado volverá automáticamente a una posición inferior o igual al punto de partida y se detendrá.
Paso 5: Retire la barra de cobre y complete el proceso de doblado del ángulo.
Ejemplo: H1 es una barra de cobre de 3 mm de espesor, H es 50 mm, L1 es 80 mm, L2 es 80 mm, L es 300 mm.
Paso 1: Toca el ícono en forma de Z en Llamada de parámetros para ingresar.
La interfaz de configuración de parámetros de flexión en forma de Z, tal y como se muestra en la siguiente figura:
Paso 2: Seleccione el [molde tipo 40], establezca el espesor de la barra de cobre H1 en 3 mm, la altura escalonada H en 50 mm y la longitud del borde inclinado L1 L2 en 80 mm, y la longitud total L en 300 mm. Después de hacer clic en el botón [Calcular], el sistema calculará automáticamente la longitud y el ángulo necesarios de la barra de cobre, y luego haga clic en el botón [Confirmar] para doblarla.
Paso 3: Confirme y regrese a la pantalla de trabajo (como se muestra en la figura siguiente).
Paso 4: Para el método de operación del doblado en ángulo en Z,
Consulte el tercer paso de la curva en L.
Nota: La posición de doblado del primer pliegue se ubica según las dimensiones.
en el dibujo, y la posición de doblado del segundo pliegue es una longitud de pendiente de 80 mm.
Paso 5: Retire la barra de cobre, se ha completado el proceso de doblado en forma de Z.
Instrucciones de uso y consulta de parámetros de doblado de Jinan Leaderfeng Machinery
1. Toque el ícono “en forma de U” en “Llamada de parámetros” para ingresar a la interfaz de configuración de parámetros de doblado en forma de U, como se muestra en la siguiente figura:
2 El método de uso del codo en forma de U es el mismo que el del codo en forma de L. Para obtener una introducción detallada e instrucciones de funcionamiento, consulte el codo en forma de L.
Nota: [Molde tipo 40]: Cuando el espesor de la barra de cobre sea inferior a 5 mm (incluidos 5 mm), elija el molde tipo 40.
Molde tipo 80: cuando el espesor de la barra de cobre sea de 8 mm o más (incluido 8 mm), elija el molde tipo 80.
【Molde】: Cuando los clientes personalizan moldes especiales, se utiliza esta opción.
Doblado con límite: es un modo de funcionamiento que se utiliza habitualmente cuando se desconoce el ángulo de doblado, y la operación es sencilla y rápida (como se muestra en la figura siguiente).
1. En el modo [Control manual], haga clic en [Adelante] o pise el pedal. En ese momento, el cilindro de aceite impulsa el molde de doblado para que avance y el ángulo de la barra de cobre disminuye gradualmente. Cuando vea que el ángulo de doblado es similar, deténgase. Si desea doblar el mismo ángulo, haga clic en [Establecer como límite delantero] y el [Límite delantero de posicionamiento] adoptará inmediatamente el mismo valor que la [Posición actual]. Al doblar la segunda curva, el molde de doblado se detendrá cuando alcance este límite delantero de posicionamiento. Si el ángulo no es suficiente y necesita ajustarse, puede seleccionar [Continuo] en el [Modo manual]. Al volver al modo manual, debe pulsar el botón 【Atrás】 para regresar.
Nota: El molde de doblado solo puede avanzar cuando el valor límite de preposicionamiento es mayor que el valor de la posición actual.
2. En el modo de control automático, presione el cilindro de aceite del interruptor de pie para impulsar el molde de doblado hacia adelante y deténgase cuando alcance el límite de posicionamiento. Cuando finalice el tiempo de retención, volverá automáticamente al punto de inicio del procesamiento. .
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