Máquina de perfuração, dobragem e corte de barramentos com sistema servo Siemens 3 em 1
Dobragem de precisão com automação avançada
O Máquina automática para dobrar barras de medição com servo-paragem é uma máquina altamente personalizável, com configuração não padrão, concebida para a dobragem precisa de barras de cobre e alumínio. Equipada com 4 servomotores (1 para cortar, 2 para perfurar e 1 para dobrar) e 3 ecrãs táteis, Esta máquina funciona com cálculo independente, posicionamento automático e coordenação perfeita, poupando tempo e esforço.
Desenvolvido por um Sistema de controlo Siemens, esta máquina oferece um desempenho excecional para uma ampla gama de aplicações de dobragem, garantindo alta precisão e eficiência.
ltem | LDFMX-303ESK |
| Número de eixos servo | 4 unidades |
| Curso do eixo Y do punção | 150 mm |
| Curso do eixo X de perfuração | 1000 mm |
| Corte do curso do eixo X | 1000 mm |
| Curvatura do curso do eixo X | 500 mm |
| Precisão do calibrador de blocos | 0,2 mm |
| Largura máxima de processamento | 160 mm |
| Espessura máxima de processamento | 16 mm |
| Força nominal de perfuração | 300 kN |
| Alcance do soco | Ф4,3-Ф35 |
| Força nominal de corte | 500 kN |
| Força nominal de flexão | 500 kN |
| Largura máxima de curvatura vertical | 100 mm |
| Espessura máxima de flexão vertical | 10 mm |
| Potência do motor | 3*4 kW |
| Capacidade do tanque de óleo | 90 kg |
| Precisão na dobragem | 1.º |
| Precisão de repetição da curvatura | 0,2° |
| Dimensão externa | 1780*1650*1400 mm |
| Peso da máquina | 1500 kg |
Dobragem de precisão com automação avançada
Sistema servo multifuncional:
Corte, perfuração e dobragemEquipado com 4 servomotores para operações precisas e independentes.
Posicionamento automáticoO sistema servo CNC no lado esquerdo da estação de dobragem permite o posicionamento automático, eliminando a necessidade de marcação manual.
Controlo por ecrã tátil:
3 ecrãs táteis: Permite operação independente, cálculo e introdução de parâmetros para um controlo contínuo.
Armazenamento de parâmetros: Armazene vários conjuntos de parâmetros de tamanho de curvatura para reutilização rápida, reduzindo o tempo de configuração.
Capacidades versáteis de dobragem:
Dobragem horizontal e vertical: Consiga a curvatura completa das barras de cobre utilizando diferentes moldes.
Dobragem angular: Introduza diretamente o ângulo de curvatura e a espessura do material para obter uma curvatura angular precisa.
Controlo hidráulico CNC: Obtenha uma curvatura de alta precisão definindo a distância e o ângulo de curvatura através do ecrã tátil, garantindo resultados consistentes e precisos.
Alta precisão
O sistema servo CNC e o controlo hidráulico garantem uma dobragem precisa sem a necessidade de marcação manual.
Economia de tempo
O posicionamento automático e o armazenamento de parâmetros reduzem o tempo de configuração e aumentam a produtividade.
Personalizável
A configuração não padrão permite soluções personalizadas para atender a requisitos específicos de curvatura.
Fácil de usar
A interface intuitiva do ecrã tátil simplifica a operação, tornando-a acessível para operadores de todos os níveis de habilidade.
Confiável
Equipada com um sistema de controlo Siemens, a máquina oferece resultados consistentes e confiáveis.
Transforme o seu processamento de barramentos hoje mesmo
-Dobragem horizontal e vertical completa de barras de cobre através de diferentes moldes.
-Execute diretamente a dobragem angular introduzindo o ângulo de dobragem e a espessura das barras de cobre e alumínio.
- O lado esquerdo da estação de dobragem está equipado com um sistema servo CNC para posicionamento automático. Ao definir a distância e o ângulo de dobragem através do ecrã tátil, obtém-se o controlo hidráulico CNC do ângulo de dobragem, conseguindo uma dobragem de alta precisão sem necessidade de marcação.
- O ecrã tátil CNC de dobragem pode armazenar vários conjuntos de parâmetros de tamanho de dobragem, e o sistema pode armazenar os parâmetros de tamanho de dobragem editados para utilização futura sem necessidade de edição adicional.
Perfuração de modelos
Modo de furo duplo
1) Seleção da lista de moldes Modelo do molde 2) W: Largura da barra de cobre 3) A: Distância da cabeça da linha até o centro do orifício 4) B: Distância central entre dois orifícios 5) Pode ser definido para ativar ou desativar o bloqueio de material do eixo XY
Modo de quatro orifícios
1) Seleção da lista de moldes Modelo do molde 2) W: Largura da barra de cobre 3) A: Distância da cabeça da linha até o centro do orifício 4) B: Distância central entre dois orifícios 5) C: Espaçamento da linha entre dois orifícios 6) Pode ser definido para ativar ou desativar o bloqueio de material do eixo XY
Perfuração de modelos
No modo de furo único, modo de furo duplo e modo de quatro furos, pressione o pedal. As réguas dos eixos X e Y posicionar-se-ão automaticamente no ponto de coordenadas do primeiro furo. Coloque suavemente a barra de cobre contra as réguas dos eixos X e Y e, em seguida, pressione o pedal para iniciar o movimento descendente do molde de perfuração. Após detetar o interruptor de limite, ele retornará automaticamente e completará todo o processamento de perfuração em sequência, de acordo com esta operação.
Operação de corte
O modo de corte pode ser programado para processar até 10 comprimentos diferentes de barras de cobre de uma só vez. Preencha o tamanho e a quantidade de corte da peça a ser cortada em sequência e habilite vários tipos de processamento de cima para baixo. 1. Corte com prensagem elástica: use prensagem elástica para barras de cobre relativamente pequenas. 2. Introduza o comprimento e a quantidade de barras de cobre que precisam de ser cortadas com base no seu tamanho real. 4. Após a introdução dos dados, pressione o pedal para ligar a bomba de óleo da unidade de corte. Quando o pedal é pressionado, a régua servo posiciona automaticamente a coordenada da primeira peça de trabalho, coloca suavemente a barra de cobre em cima da régua de cisalhamento e, em seguida, pisa novamente no pedal. A tesoura desce e, após detetar o interruptor de limite, retorna automaticamente. Siga esta operação para concluir o processamento de corte de todas as peças de trabalho em sequência. Atenção: A régua servo pode posicionar-se automaticamente de acordo com qualquer tamanho introduzido. Quando o comprimento de corte é inferior a 60 mm, a régua inicia automaticamente a manobra de evasão antes do corte, e a distância de evasão e recuo é de 70 mm.
Instruções para chamar e utilizar o parâmetro de curvatura moldada:
Por exemplo, para dobrar uma barra de cobre com 5 mm de espessura, é necessário um ângulo de 90 graus.
Passo 1: Toque no botão 【 Chamada de parâmetro 】, clique no ícone 【 em forma de L 】 para entrar na interface de configuração do parâmetro de dobra em forma de L, conforme mostrado abaixo:
Passo 2: Selecione o [molde tipo 40], defina a espessura da barra de cobre para 5 mm, o ângulo para 90 graus e o tempo de retenção para 1 segundo. (Modifique na interface de operação) A compensação elástica pode ser definida de acordo com o ângulo real após a conclusão do processamento da barra de cobre, sem defini-la por enquanto.
Nota: Compensação elástica = ângulo definido – ângulo real. Quando o ângulo definido é menor que o ângulo real, a compensação elástica é negativa. Quando o ângulo definido é maior que o ângulo real, a compensação elástica é positiva (intervalo de -15,00 graus a 15,00 graus).
Seleção de molde adequado para barras de cobre 40L: adequado para barras de cobre com menos de 5 mm
80L: adequado para barras de cobre acima de 6 mm
Passo 3: Clique em confirmar. Volte para a interface de operação.
Passo 4: Método de operação para dobragem angular:
(1) No modo de controlo manual, clique no botão para avançar ou pise no pedal. Nesse momento, o cilindro de óleo impulsiona o molde de dobragem para a frente e o ângulo da barra de cobre diminui gradualmente. Pare até que a barra de cobre esteja dobrada no ângulo definido e pressione o botão 【Voltar】 ao retornar. Se for necessário ajustar o ângulo com precisão, pode optar por mudar de “contínuo” para “polegadas” no modo manual para um ajuste fino.
(2) No modo de controlo automático, pressione o pedal e o cilindro de óleo irá impulsionar o molde de dobragem para a frente,
Após atingir o 【Limite Frontal de Posicionamento】 e o 【Tempo de Retenção】, o molde de curvatura retornará automaticamente a uma posição menor ou igual ao ponto inicial e irá parar.
Passo 5: Retire a barra de cobre e conclua o processo de dobragem do ângulo.
Exemplo: H1 é uma barra de cobre com 3 mm de espessura, H é 50 mm, L1 é 80 mm, L2 é 80 mm, L é 300 mm
Passo 1: Toque no ícone 【 em forma de Z 】 em 【 Chamada de parâmetros 】 para entrar
a interface de configuração do parâmetro de curvatura em forma de Z, conforme mostrado na figura a seguir:
Passo 2: Selecione o [molde tipo 40], defina a espessura da barra de cobre H1 para 3 mm, a altura escalonada H para 50 mm e o comprimento da borda inclinada L1 L2 para 80 mm, e o comprimento total L para 300 mm. Após clicar no botão [Calcular], o sistema calculará automaticamente o comprimento e o ângulo necessários da barra de cobre e, em seguida, clique no botão [Confirmar] para dobrá-la.
Passo 3: Confirme e volte para o ecrã de trabalho (conforme mostrado na figura abaixo).
Passo 4: Para o método de operação da dobragem em ângulo Z,
Consulte o terceiro passo da curva em L.
Nota: A posição da primeira dobra é localizada de acordo com as dimensões.
no desenho, e a posição de curvatura da segunda curva é um comprimento de inclinação de 80 mm.
Passo 5: Retire a barra de cobre, o processamento de dobragem em forma de Z está concluído.
Instruções de utilização e chamada dos parâmetros de dobragem moldados da Jinan Leaderfeng Machinery
1. Toque no ícone em forma de “U” em “Chamada de parâmetros” para entrar na interface de configuração dos parâmetros de dobragem em forma de «U», conforme mostrado na figura a seguir:
2 O método de utilização da curva em U é o mesmo que o da curva em L. Para uma introdução detalhada e instruções de operação, consulte a curva em L.
Nota: [molde tipo 40]: Quando a espessura da barra de cobre for inferior a 5 mm (incluindo 5 mm), escolha o molde tipo 40.
Molde tipo 80: Quando a espessura da barra de cobre for igual ou superior a 8 mm (incluindo 8 mm), escolha o molde tipo 80.
【Molde】: Quando os clientes personalizam moldes especiais, esta opção é utilizada.
Dobragem com limite: É um modo de operação comumente usado quando o ângulo de dobragem é desconhecido, e a operação é simples e rápida (conforme mostrado na figura abaixo).
1. No modo [Controlo Manual], clique em [Avançar] ou pise no pedal. Nesse momento, o cilindro de óleo aciona o molde de dobragem para avançar, e o ângulo da barra de cobre diminui gradualmente. Quando os olhos perceberem que o ângulo de dobragem está semelhante, pare. Se quiser dobrar o mesmo ângulo, clique em [Definir como Limite Frontal] e o [Limite Frontal de Posicionamento] ficará imediatamente com o mesmo valor que a [Posição Atual]. Ao dobrar a segunda dobra, o molde de dobra irá parar quando atingir este limite frontal de posicionamento. Se o ângulo não for suficiente e precisar de ser ajustado, pode escolher [Contínuo] no [Modo Manual]. Ao retornar no modo manual, precisa de pressionar o botão 【 Voltar 】 para retornar.
Nota: O molde de dobragem só pode avançar quando o valor limite de pré-posicionamento for maior do que o valor da posição atual.
2. No modo de controlo automático, pressione o cilindro de óleo do interruptor de pé para acionar o molde de dobragem para a frente e pare quando atingir o limite de posicionamento. Quando o tempo de retenção terminar, ele retornará automaticamente ao ponto de início do processamento. .
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