Hocheffiziente Lagerung und Transport von Stromschienen

1 Einleitung:

Die automatische Zuführvorrichtung für Stromschienen ist in die von unserem Unternehmen eigenständig entwickelte Stanz- und Schermaschine der Serie 602K für Stromschienen integriert, um eine automatische Verarbeitung von Kupferstromschienen zu ermöglichen. Ihre Vorteile sind eine verbesserte Automatisierung, eine geringere Arbeitsintensität, weniger Ausschuss aufgrund manueller Zuführfehler und eine höhere Produktionseffizienz.

Die automatische Zuführungsanlage für Stromschienen besteht aus: Sortier- und Auspackbereich, manuellem Stapelbereich, Lagerbereich, Stanz- und Scherenbearbeitungs- und Zuführungsbereich. Die Anordnung ist sinnvoll, und es sind Bereiche für die Biege- und Fräsbearbeitung vorgesehen. Die Gesamtanordnung ist quadratisch und sinnvoll, und die Stellfläche ist gering.

2 Mechanische Struktur des Kupferbarrenlagers:

1. Materialregal (oder Wagen): Das Lager kann wählen, ob es von vorne (über das Materialregal) oder von der Seite (über einen Wagen) beladen werden soll. Der Wagen besteht aus Schienen, Regalen, Antriebsrädern, Plattformen, Breitenverstellvorrichtungen und Längenbegrenzungsmechanismen. Der Wagen ist ein wichtiger Bestandteil der Verbindung zwischen dem Sortier- und Auspackbereich und dem Lagerbereich. Nachdem die Kupferstangen sortiert und ausgepackt wurden, werden sie manuell oder per Hebevorrichtung in den Wagen gelegt. Der Wagen transportiert die Materialien über die Schiene zum Portal des Lagers, um das automatische Heben und Lagern zu realisieren.
2. Lagerbereich: Das Lager verwendet vertikale Gitter, um Kupferstangen verschiedener Modelle voneinander zu trennen, die je nach Kundenwunsch flexibel getrennt werden können. Als Basis dienen Vierkantrohre und I-förmiger Stahl, und auf der Basis sind verstellbare Ankerbolzen angebracht, um die horizontale Ausrichtung des Lagers anzupassen.
3. Portalkran: Der Portalkran ist über dem Kupferbarrenlager angebracht. Er besteht aus einem kombinierten Portalkran, der aus Vierkantrohren geschweißt ist. Er ist leicht zu transportieren und kann nach der Installation vor Ort verwendet werden. Der Portalkran ist mit einem Portalkran-Hebesystem ausgestattet und von Geländern umgeben.
4. Portalkran: Die Hauptfunktionen des Portalkrans sind Lagerung und Verladung. Der Portalkran ist mit einem Portalkran-Hebesystem ausgestattet, das sich entlang des Portalkrans bewegen kann. Die Bewegung des Portalkrans wird durch einen Servomotor gesteuert, der Materialien zum Entladen präzise auswählen kann. Das Hebesystem des Portalkrans ist servogesteuert, und der Portalkran ist mit einer kombinierten Saugnapfvorrichtung ausgestattet, die die Anforderungen von Kupferstangen mit einer Breite von 30 mm bis 160 mm und einer Dicke von 3 mm bis 12 mm erfüllt.
5. Cache-Plattform: Um während des Ladens und der Verarbeitung Zeit zu sparen, wird eine Cache-Plattform eingerichtet, auf die die zu verarbeitenden Kupferstangen zunächst mit dem Portalkran gehoben werden können, um die Materialien schnell zu laden.
6. Antriebsplattform: Die Antriebsplattform ist mit der Stanz- und Schermaschine 602K verbunden, und es wird eine schwimmende Antriebsrolle verwendet. Nachdem der Portalkran die Kupferstangen auf die Antriebsplattform gelegt hat, startet die Antriebsrolle und schwebt nach oben, um die Maschine zu beschicken. Nach dem Beschicken stoppt die Antriebsrolle ihre Drehung und senkt sich ab, und die Maschine beginnt mit der Bearbeitung.
7. Steuerungssystem: Ein unabhängiges Steuerungssystem, das in die Maschinensteuerungssoftware integriert ist, kann Folgendes realisieren: Bestandsverwaltung, Lagerverwaltung, automatisches Ausgabesystem und 602K CNC-Stanz- und Schermaschinen-Bearbeitungssystem. Bei der Einlagerung überprüfen Sie manuell die Spezifikationen der einzulagernden Kupferstangen und geben Sie die einzulagernde Menge ein.
8. Sicherheitsschutz: Der Lagerbereich ist durch Absperrgitter geschützt, um zu verhindern, dass Personal während des Hebevorgangs in den Hebebereich gelangt. Der Lagerbereich und der Maschinenbearbeitungsbereich sind mit elektronischen Zäunen ausgestattet. Wenn während des Betriebs der Maschine der Bereich des elektronischen Zauns betreten wird, unterbricht die Maschine den Bearbeitungsvorgang und löst einen akustischen Alarm aus. Nach Verlassen des Bearbeitungsbereichs muss der Bearbeitungsvorgang manuell bestätigt werden, um fortgesetzt zu werden.

3 Vorteile eines Kupferbarrenlagers:

1. Es ist mit der von unserem Unternehmen eigenständig entwickelten Stanz- und Schermaschine der Serie 602K verbunden und verwendet die eigenständig entwickelte Steuerungssoftware, die Lagerhaltung, Bestandsverwaltung und Kupferstangenverarbeitung integriert. Es kann über Kommunikation mit Verwaltungssoftware wie ERP verbunden werden.
2. Die Struktur ist kompakt, der Grundriss ist sinnvoll und die Stellfläche ist klein.
3. Lagerung und Beladung können gleichzeitig erfolgen, was Zeit spart.
4. Der Lagerwagen verfügt über eine Servo-Vorpositionierung, wodurch sich der Zeitaufwand für manuelle Einstellungen reduziert.
5. Die Ladeplattform verfügt über ein schwimmendes Kraftübertragungsrad. Während der Verarbeitung senkt sich das Kraftübertragungsrad, wodurch die Reibung mit der Kupferstange verringert wird.
6. Die Betriebsposition ist offen, und manuelles Laden kann realisiert werden, wenn das Materiallager nicht in Gebrauch ist.

4 Automatischer Produktionsprozessablauf:

1. Manuelles Auspacken: Die Kupferstange wird vom LKW entladen und in den Kupferstangenbehälter gelegt, die Verpackung wird manuell entfernt.
2. Lagerplattform: Der ausgepackte Kupferbarren wird zur Lagerplattform transportiert.
3. Bedienoberfläche: Geben Sie die Menge und die Spezifikationen der zu lagernden Materialien in das System ein und starten Sie die Lagerung.
4. Stanzen und Scheren: Starten Sie die CNC-Stanz- und Schermaschine MX602K-7/8C, laden Sie das Bearbeitungsprogramm, und das System ruft die erforderlichen Spezifikationsmaterialien ab.
5. Materialentnahme: Nach Erhalt der Materialanforderungsanweisung von der CNC-Stromschienenstanz- und -schneidemaschine MX602K-7/8C entnimmt das Materiallager das Material gemäß den erforderlichen Materialspezifikationen mit Hilfe des auf dem Portal angebrachten pneumatischen Saugnapfes und transportiert das Material zur Rollenförderanlage.
6. Transport: Die Kraftrolle transportiert das Material zur CNC-Stromschienen-Stanz- und Schermaschine MX602K-7/8C und löst den Induktionsschalter aus, um die Bearbeitung zu starten.

Lagerparameter:

1. Maximale Lagerkapazität: 100 Tonnen (berechnet anhand von Kupferbarren)
2. Maximale Stapelhöhe: 700 mm
3. Lagerlayout: