Yüksek Verimli Baralar Depolama ve Taşıma

1 Giriş:

Busbar otomatik besleme ekipmanı, otomatik bakır busbar işlemeyi gerçekleştirmek için şirketimiz tarafından bağımsız olarak geliştirilen 602K serisi busbar delme ve kesme makinesi ile entegre edilmiştir. Avantajları arasında otomasyonun iyileştirilmesi, iş gücü yoğunluğunun azaltılması, manuel besleme hatalarından kaynaklanan israfın azaltılması ve üretim verimliliğinin artırılması sayılabilir.

Busbar otomatik besleme ekipmanı şunlardan oluşur: ayırma ve ambalaj açma alanı, manuel istifleme alanı, envanter alanı, delme ve kesme işleme ve besleme alanı. Yerleşim yapısı makuldür ve bükme işleme alanı ile frezeleme ark işleme alanı ayrılmıştır. Genel yerleşim kare şeklindedir ve makuldür, kapladığı alan küçüktür.

2 Bakır çubuk deposunun mekanik yapısı:

1. Malzeme rafı (veya el arabası): Depo, depoya önden girmek (malzeme rafını kullanarak) veya malzemeleri yandan yüklemek (depoya girmek için el arabası kullanarak) arasında seçim yapabilir. El arabası raylar, raflar, güç tekerlekleri, platformlar, genişlik ayarlama cihazları ve uzunluk sınırlama mekanizmalarından oluşur; el arabası, ayırma ve ambalaj açma alanını envanter alanına bağlayan önemli bir parçadır. Bakır çubuklar ayrıldıktan ve ambalajları açıldıktan sonra, manuel olarak veya kaldırma ile el arabasına yerleştirilir. El arabası, malzemeleri ray üzerinden deponun köprüsüne aktararak otomatik kaldırma ve depolama işlemini gerçekleştirir.
2. Envanter alanı: Depo, farklı modellerdeki bakır çubukları ayırmak için dikey ızgaralar kullanır; bu ızgaralar, müşteri ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde ayrılabilir. Kare borular ve I şekilli çelikler taban olarak kullanılır ve deponun yataylığını ayarlamayı kolaylaştırmak için tabana ayarlanabilir ankraj cıvataları takılır.
3. Portal: Portal, bakır çubuk deposunun üzerine yerleştirilir. Kare borularla kaynaklanmış birleşik bir portal kullanır. Taşınması kolaydır ve yerinde kurulumdan sonra kullanılabilir; portal, bir portal kaldırma sistemi ile donatılmıştır ve korkuluklarla çevrilidir.
4. Portal vinç: Portal vincin ana işlevleri depolama ve yüklemedir. Portal, portal boyunca hareket edebilen bir portal kaldırma sistemi ile donatılmıştır. Portal vincin hareketi, boşaltma için malzemeleri doğru bir şekilde seçebilen bir servo motor tarafından kontrol edilir; portal vincin kaldırma sistemi servo kontrollüdür ve portal vinç, 30 mm-160 mm genişliğinde ve 3 mm-12 mm kalınlığında bakır çubukların gereksinimlerini karşılayabilen birleşik bir vantuz ile donatılmıştır.
5. Önbellek platformu: Yükleme ve işleme sırasında, yükleme süresinden tasarruf etmek için bir önbellek platformu kurulur ve işlenecek bakır çubuklar, malzemeleri hızlı bir şekilde yüklemek için önce portal vinçle önbellek platformuna kaldırılabilir.
6. Güç platformu: Güç platformu, 602K delme ve kesme makinesine takılır ve yüzer güç silindiri kullanılır. Portal vinç bakır çubukları güç platformuna yerleştirdikten sonra, güç silindiri çalışmaya başlar ve makineyi beslemek için yukarı doğru yüzer. Besleme tamamlandıktan sonra, güç silindiri dönmeyi durdurur ve aşağı iner ve makine işlemeye başlar.
7. Kontrol sistemi: Makine kontrol yazılımıyla entegre edilmiş bağımsız bir kontrol sistemi şunları gerçekleştirebilir: envanter yönetimi, depo yönetimi, otomatik çıkış sistemi ve 602K CNC delme ve kesme makinesi işleme sistemi. Depoya girerken, girilecek bakır çubuğun özelliklerini manuel olarak kontrol edin ve girilecek miktarı girin.
8. Güvenlik koruması: Depo alanı, kaldırma işlemi sırasında personelin kaldırma alanına girmesini önlemek için izolasyon korkulukları ile korunmaktadır; depolama alanı ve makine işleme alanı elektronik çitlerle donatılmıştır. Makine kullanımı sırasında elektronik çit alanına girildiğinde, makine işlemeyi askıya alır, makine zil alarmı çalar ve işleme alanından çıktıktan sonra işleme sürecini devam ettirmek için manuel onay gerekir.

Bakır çubuk deposunun 3 avantajı:

1. Şirketimiz tarafından bağımsız olarak geliştirilen 602K serisi delme ve kesme makinesine bağlanır ve depolama, envanter yönetimi ve bakır çubuk işlemeyi entegre eden bağımsız olarak geliştirilen kontrol yazılımını kullanır. İletişim yoluyla ERP gibi yönetim yazılımlarına bağlanabilir.
2. Yapısı kompakt, düzeni makul ve kapladığı alan küçüktür.
3. Depolama ve yükleme aynı anda gerçekleştirilebilir, böylece zaman kazanılır.
4. Depolama arabası, manuel ayarlama süresini azaltan servo ön konumlandırma özelliğini kullanır.
5. Yükleme platformu, yüzer güç aktarım tekerleği kullanır. İşleme sırasında, güç aktarım tekerleği düşerek bakır çubukla sürtünmeyi azaltır.
6. Çalışma konumu açıktır ve malzeme deposu kullanılmadığında manuel yükleme gerçekleştirilebilir.

4 Otomatik üretim süreci akışı:

1. Manuel ambalaj açma: Bakır çubuk kamyondan indirilir ve bakır çubuk kutusuna yerleştirilir, ambalaj manuel olarak çıkarılır.
2. Depolama platformu: Ambalajı açılmış bakır çubuklar depolama platformuna taşınır.
3. İşletim arayüzü: Sisteme depolanacak malzemelerin miktarını ve özelliklerini girin ve depolamayı başlatın.
4. Delme ve kesme: MX602K-7/8C CNC baralı delme ve kesme makinesini başlatın, işleme programını yükleyin ve sistem gerekli özellikteki malzemeleri alır.
5. Malzeme toplama: MX602K-7/8C CNC baralı delme ve kesme makinesinden malzeme talep talimatını aldıktan sonra, malzeme deposu, köprü üzerine yerleştirilen pnömatik vantuzla gerekli malzeme özelliklerine göre malzemeyi alır ve malzemeyi makaralı konveyör hattına taşır.
6. Taşıma: Güç silindiri, malzemeyi MX602K-7/8C CNC baralı delme ve kesme makinesine taşır ve işlemeyi başlatmak için indüksiyon anahtarını tetikler.

Depo parametreleri:

1. Maksimum stok kapasitesi: 100 ton (bakır çubuklarla hesaplanmıştır)
2. Maksimum istifleme yüksekliği: 700 mm
3. Depo düzeni: