Armazenamento e transporte de barramentos de alta eficiência

1 Introdução:

O equipamento de alimentação automática de barramento é integrado à máquina de perfuração e corte de barramento da série 602K, desenvolvida de forma independente pela nossa empresa para realizar o processamento automático de barramento de cobre. As suas vantagens são maior automação, redução da intensidade do trabalho, redução do desperdício causado por erros de alimentação manual e maior eficiência de produção.

O equipamento de alimentação automática de barramentos consiste em: área de triagem e desembalagem, área de empilhamento manual, área de inventário, área de processamento de puncionamento e cisalhamento e área de alimentação. A estrutura do layout é razoável, e as áreas de processamento de dobra e processamento de arco de fresagem são reservadas. O layout geral é quadrado e razoável, e a área ocupada é pequena.

2 Estrutura mecânica do armazém de barras de cobre:

1. Rack de materiais (ou carrinho): O armazém pode optar por entrar pelo lado frontal (usando o rack de materiais) ou carregar os materiais pelo lado lateral (usando um carrinho para entrar no armazém). O carrinho é composto por trilhos, prateleiras, rodas motorizadas, plataformas, dispositivos de ajuste de largura e mecanismos de limitação de comprimento; o carrinho é uma parte importante da conexão entre a área de classificação e desembalagem e a área de inventário. Depois que as barras de cobre são classificadas e desembaladas, elas são colocadas no carrinho manualmente ou por içamento. O carrinho transfere os materiais para o pórtico do armazém através do trilho para realizar o içamento e armazenamento automáticos.
2. Área de inventário: O armazém utiliza grades verticais para separar barras de cobre de diferentes modelos, que podem ser separadas de forma flexível de acordo com as necessidades do cliente; tubos quadrados e aço em forma de I são usados como base, e parafusos de fixação ajustáveis são instalados na base para facilitar o ajuste da horizontalidade do armazém.
3. Pórtico: O pórtico é colocado acima do armazém de barras de cobre. Utiliza um pórtico combinado soldado com tubos quadrados. É fácil de transportar e pode ser utilizado após a instalação no local; o pórtico está equipado com um sistema de elevação e é rodeado por guardas de proteção.
4. Ponte rolante: As principais funções da ponte rolante são armazenamento e carregamento. A ponte rolante está equipada com um sistema de elevação que pode se mover ao longo da ponte. O movimento do guindaste de pórtico é controlado por um servomotor, que pode selecionar com precisão os materiais para descarga; o sistema de elevação do guindaste de pórtico é servocontrolado e o guindaste de pórtico está equipado com uma ventosa combinada, que pode atender aos requisitos de barras de cobre com largura de 30 mm a 160 mm e espessura de 3 mm a 12 mm.
5. Plataforma de cache: Durante o carregamento e processamento, para economizar tempo de carregamento, é configurada uma plataforma de cache, e as barras de cobre a serem processadas podem ser içadas primeiro para a plataforma de cache pelo guindaste de pórtico, de modo a carregar os materiais rapidamente.
6. Plataforma de potência: A plataforma de potência é acoplada à máquina de puncionamento e cisalhamento 602K, e um rolo de potência flutuante é utilizado. Depois que a ponte rolante coloca as barras de cobre na plataforma de potência, o rolo de potência é acionado e flutua para alimentar a máquina. Após a alimentação, o rolo de potência para de girar e desce, e a máquina inicia o processamento.
7. Sistema de controlo: Um sistema de controlo independente, integrado com o software de controlo da máquina, pode realizar: gestão de inventário, gestão de armazenamento, sistema automático de saída e sistema de processamento da máquina de perfuração e corte CNC 602K. Ao entrar no armazém, verifique manualmente as especificações da barra de cobre a ser inserida e insira a quantidade a ser inserida.
8. Proteção de segurança: A área do armazém é protegida por grades de isolamento para impedir que o pessoal entre na área de içamento durante o processo de içamento; a área de armazenamento e a área de processamento da máquina estão equipadas com cercas eletrônicas. Ao entrar na área da cerca eletrônica durante o uso da máquina, a máquina suspenderá o processamento, o alarme sonoro da máquina soará e, após sair da área de processamento, será necessária uma confirmação manual para retomar o processo de processamento.

3 Vantagens do armazém de barras de cobre:

1. Está conectado com a máquina de puncionamento e cisalhamento da série 602K desenvolvida independentemente pela nossa empresa e utiliza o software de controlo desenvolvido independentemente, que integra armazenamento, gestão de inventário e processamento de barras de cobre. Pode ser conectado com software de gestão, como ERP, através de comunicação.
2. A estrutura é compacta, o layout é razoável e a área ocupada é pequena.
3. O armazenamento e o carregamento podem ser realizados ao mesmo tempo, economizando tempo.
4. O carrinho de armazenamento adota pré-posicionamento servo, o que reduz o tempo de ajuste manual.
5. A plataforma de carregamento adota uma roda de transmissão de energia flutuante. Durante o processamento, a roda de transmissão de energia desce, reduzindo o atrito com a barra de cobre.
6. A posição operacional está aberta e o carregamento manual pode ser realizado quando o armazém de materiais não estiver em uso.

4 Fluxo do processo de produção automático:

1. Desembalagem manual: A barra de cobre é descarregada do camião e colocada no compartimento para barras de cobre, e a embalagem é removida manualmente.
2. Plataforma de armazenamento: A barra de cobre desembalada é transportada para a plataforma de armazenamento.
3. Interface de operação: Introduza a quantidade e as especificações dos materiais a serem armazenados no sistema e inicie o armazenamento.
4. Perfuração e corte: Inicie a máquina CNC MX602K-7/8C para perfuração e corte de barramentos, carregue o programa de processamento e o sistema recupera os materiais com as especificações necessárias.
5. Recolha de material: Após receber a instrução de solicitação de material da máquina de perfuração e corte de barras condutoras CNC MX602K-7/8C, o armazém de materiais recolhe o material de acordo com as especificações exigidas, utilizando uma ventosa pneumática colocada no pórtico, e transporta o material para a linha de transporte de rolos.
6. Transporte: O rolo motorizado transporta o material para a máquina CNC MX602K-7/8C de perfuração e corte de barras condutoras e aciona o interruptor de indução para iniciar o processamento.

Parâmetros do armazém:

1. Capacidade máxima de inventário: 100 toneladas (calculada por barras de cobre)
2. Altura máxima de empilhamento: 700 mm
3. Layout do armazém: