POURQUOI CHOISIR LEADERFENG
Nos services
Conseils professionnels avant-vente, en fonction des besoins des clients pour acheter le bon produit, le bon modèle, sans gaspiller un centime des clients ;
Au cours du processus de production des commandes, mettez régulièrement à jour les informations relatives à la production afin que les clients puissent suivre l'avancement de leur commande.;
Service après-vente sans souci, assistance technique en ligne 7 jours sur 7, 24 heures sur 24, réponse immédiate en cas de problème, résolution rapide, sans délai.
Témoignages
Aperçu de la production
La qualité exceptionnelle des équipements haut de gamme résulte d'une gestion et d'un contrôle « lean » tout au long du processus de fabrication. LEADERFENG MACHINERY investit en permanence dans la transition vers la fabrication intelligente, en mettant en place un système complet de production allégée qui couvre la réception des matières premières, l’usinage des composants, l’assemblage des machines et le contrôle des produits finis. S’appuyant sur des capacités de production et des normes de contrôle qualité à la pointe du secteur, l’entreprise garantit la livraison de machines de traitement des barres omnibus et d’unités d’usinage de tôles à commande numérique (CNC) de haute qualité.
En tant que fabricant professionnel d’équipements CNC, LEADERFENG MACHINERY adhère sans faille à une philosophie de fabrication axée sur la “ qualité avant tout ”. L’entreprise dispose d’un site de production moderne et standardisé de plus de 10 000 mètres carrés, équipé d’ateliers complets dédiés à l’usinage, à l’assemblage et aux essais. Afin de garantir la précision d’usinage et l’uniformité des composants clés, LEADERFENG a installé plus de 50 équipements spécialisés, notamment des centres d’usinage CNC, des tours CNC, des fraiseuses, des grandes perceuses radiales, des rectifieuses planes et des machines d’électroérosion à fil — ce qui permet la production en interne des composants clés et assure un contrôle qualité à la source.
En matière de gestion de la production, LEADERFENG applique intégralement le modèle de production allégée et met en œuvre un système rigoureux de contrôle qualité de bout en bout. Des dizaines de points de contrôle qualité ont été mis en place tout au long du processus de fabrication — depuis la sélection des fournisseurs de matières premières et le contrôle à la réception jusqu’aux contrôles en cours de fabrication lors de l’usinage des composants, en passant par l’assemblage des machines, les essais à vide, les essais en charge et l’expédition finale des produits —, garantissant ainsi que chaque machine quittant l’usine respecte les normes nationales et internationales ainsi que les exigences spécifiques des clients. De plus, LEADERFENG utilise un système numérique de gestion de la production pour assurer une supervision visuelle de l’ensemble du processus de fabrication, ce qui améliore considérablement l’efficacité et réduit les délais de livraison, permettant ainsi de répondre rapidement aux commandes personnalisées des clients. À l’avenir, LEADERFENG continuera à faire progresser la transformation intelligente et numérique de ses opérations de production, en mettant en place une base de fabrication d’équipements CNC de classe mondiale afin de fournir des produits et des services de qualité supérieure à l’industrie.
Sélection, fonctionnement et maintenance d'une machine à barres omnibus.
# Conseils pour choisir une machine d'usinage de barres omnibus :
Tout d'abord, déterminez le principal matériau à traiter. (cuivre/aluminium), son épaisseur, sa largeur, et la complexité des tâches de traitement typiques (par exemple, pliage ou gaufrage fréquents).
Paramètres clés : Donnez la priorité à la précision du traitement (par exemple, ±0,1 mm) et au tonnage (force de pression), car ces facteurs déterminent directement si la machine peut traiter les spécifications matérielles requises.
Compatibilité des matrices : Assurez-vous que la machine utilise des matrices standard, ce qui réduit considérablement le coût d'achat et d'entretien des matrices par la suite.
Assistance technique : choisissez un fournisseur qui propose une formation complète, une assistance technique locale et un approvisionnement suffisant en pièces de rechange ; cela est essentiel pour réduire au minimum les temps d'arrêt.
Conseils d'utilisation du # : formation approfondie requise
Les opérateurs doivent parfaitement maîtriser la programmation CNC, le changement d'outils et les procédures de sécurité. Il est strictement interdit au personnel non autorisé d'utiliser la machine.
Inspection de la première pièce : Après avoir exécuté tout nouveau programme, la première pièce doit subir un contrôle dimensionnel rigoureux avant de passer à la production en série.
Contrôles de routine : Avant la mise en service, vérifiez rapidement la pression d'air, le niveau d'huile et l'absence de dommages ou de desserrage évidents au niveau des matrices et des outils.
Conseils d'entretien #
Nettoyage quotidien : Nettoyez soigneusement la poussière et les débris à l'intérieur et à l'extérieur de la machine après chaque quart de travail ; il s'agit de l'entretien le plus élémentaire et le plus important.
Lubrification régulière : Lubrifiez tous les rails, vis sans fin et points de lubrification en respectant strictement les intervalles et le type de graisse indiqués dans le manuel.
Étalonnage professionnel : Tous les six mois ou tous les ans, demandez à l'ingénieur du fournisseur d'effectuer un étalonnage professionnel de la précision de positionnement et de l'angle de pliage de la machine afin de rétablir la précision d'usine.
Gestion des pièces de rechange : Stockez les pièces d'usure couramment utilisées (par exemple, les matrices, les joints hydrauliques) et enregistrez leur durée de vie afin de planifier leur remplacement à l'avance et d'éviter les interruptions de production.
Région de vente, emballage et expédition
