Perspective 1 : Nouveaux clients dans le secteur des boîtiers et armoires électriques
Exigences fondamentales : faible coût d'investissement, fonctionnement simple, faible encombrement et capacité suffisante pour les besoins de traitement de base.
Type d'équipement recommandé : Machine à barres omnibus manuelle/économique (autonome)
Motifs de sélection :
Faible investissement : les machines à barres omnibus manuelles ou hydrauliques légères offrent les prix les plus compétitifs, ce qui en fait un bon choix pour les débutants.
Grande flexibilité : ces machines sont généralement de type divisé (les unités de poinçonnage, de cisaillage et de pliage fonctionnent séparément), ce qui les rend adaptées à la production flexible de petits lots et de multiples spécifications.
Facile à utiliser : la structure relativement simple de la machine nécessite un minimum de compétences de la part de l'opérateur, ce qui lui permet de commencer à l'utiliser après une courte période de formation.
Entretien facile : la structure simple facilite l'entretien courant et le remplacement des moules, ce qui se traduit par de faibles coûts d'entretien courants.
Perspective 2 : Développer une clientèle avec une certaine échelle de traitement des barres omnibus en cuivre
Besoins fondamentaux : amélioration de l'efficacité, renforcement de la précision et de la cohérence du traitement, et approche équilibrée en matière de rentabilité.
Type d'équipement recommandé : Machine semi-automatique/CNC pour barres omnibus (3 en 1)
Recommandations :
Efficacité considérablement améliorée : le système CNC effectue automatiquement les processus de poinçonnage, de cisaillage et de pliage, offrant une grande vitesse et pouvant être utilisé par une seule personne, ce qui permet d'atteindre une efficacité 3 à 5 fois supérieure à celle des équipements manuels.
Haute précision et cohérence : le système PLC contrôle les dimensions de positionnement, éliminant ainsi les erreurs de mesure humaines. Les barres omnibus en cuivre obtenues sont de taille uniforme et hautement interchangeables.
Réduction de l'intensité du travail : les opérateurs n'ont plus qu'à charger et décharger les matériaux et à saisir les programmes, ce qui élimine les tâches manuelles pénibles et les mesures fréquentes, et réduit les compétences requises.
Rentabilité optimale : investir dans une machine à barres omnibus 3 en 1 à ce stade sera rapidement rentabilisé grâce à une efficacité accrue et à des économies de main-d'œuvre, ce qui en fait l'option la plus rentable.
Perspective 3 : Clients professionnels traitant quotidiennement de grands volumes de barres omnibus et nécessitant une production de masse précise.
Exigences fondamentales : efficacité extrême, rendement élevé, précision de traitement maximale, intégration avec les systèmes MES/ERP et gestion numérique.
Avec une production quotidienne de barres omnibus mesurée en tonnes, l'efficacité est un avantage concurrentiel essentiel.
Les coûts de main-d'œuvre sont élevés et difficiles à gérer, ce qui nécessite une réduction de la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre.
Une précision de traitement proche de 100% et un taux d'erreur nul sont requis ; tout rebut entraîne des pertes importantes.
L'interconnexion avec un système de gestion de la production est nécessaire pour numériser l'ensemble du processus de commande, de planification et de production.
Type d'équipement recommandé : Cellule de fabrication entièrement automatisée CNC pour le poinçonnage, le cisaillage, le pliage et le chanfreinage de barres omnibus.
Recommandation :
Production efficace : intégré à un rack de chargement automatique, une machine CNC pour barres omnibus, un manipulateur/robot et un système automatique de déchargement et de palettisation. D'un simple clic, le système automatise l'ensemble du processus, de la bobine ou de la feuille au busbar en cuivre fini, permettant une production ininterrompue 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Précision absolue et zéro erreur : entièrement contrôlé par ordinateur, les erreurs humaines sont complètement éliminées, garantissant une précision de traitement maximale et une cohérence irréprochable des produits.
Numérisation et intelligence : ce système haut de gamme lit directement les fichiers de conception CAO/FAO en 2D et 3D et se connecte au système ERP/MES de l'usine, recevant automatiquement les tâches de production et les instructions de traitement, pour atteindre un niveau de production intelligent “ Industrie 4.0 ”.
Avantages financiers à long terme : bien que l'investissement initial soit important, dans des conditions de production à grand volume, cette technologie offre le coût de traitement par pièce le plus bas et le retour sur investissement à long terme le plus élevé.
