Problèmes courants dans l'usinage des barres omnibus
1. Adhérence de l'outil et formation d'arêtes : les copeaux d'aluminium adhèrent facilement à l'outil, ce qui affecte la finition de la surface. Des outils tranchants et un liquide de refroidissement sont nécessaires.
2. Déformation des matériaux tendres : une force de serrage excessive provoque des indentations, et les forces de coupe provoquent une déformation par vibration (il est nécessaire d'optimiser la force de serrage et la vitesse d'avance).
3. Rayures superficielles : l'aluminium présente une faible dureté superficielle et est susceptible de se rayer pendant le transport ou l'usinage (une protection des surfaces de contact est nécessaire).
4. Difficulté à contrôler les bavures : les arêtes de perçage/coupe sont sujettes aux bavures, ce qui nécessite des processus d'ébavurage (tels que le skiving et le polissage par vibration).
5. Effets de la couche d'oxyde : les taches d'oxyde d'aluminium dures à la surface accélèrent l'usure de l'outil. Il est recommandé de procéder à un nettoyage (par exemple un nettoyage chimique) avant l'usinage.
