Stockage et transport de barres omnibus à haut rendement
✅Rayonnages cantilever
✅Convoyeurs horizontaux
✅Racks de type carte
✅Systèmes de stockage à portique
Du semi-automatique au tout automatique, vous pouvez choisir la solution la plus adaptée à vos besoins de production.
Bien sûr, l'espace disponible dans votre atelier est également crucial.
Ces systèmes peuvent également être ajustés en fonction de la hauteur, de la largeur ou de la profondeur de l'espace disponible💡 Compte tenu du fait que tous les jeux de barres sont situés directement devant la machine, cette méthode de stockage permet d'économiser considérablement du temps de production.
Pourquoi ?
Comme vous n'avez pas besoin de préparer le matériel à l'avance, vous pouvez commencer à travailler immédiatement !‼️
💥Pas besoin de chercher des matériaux
💥Pas besoin de longs trajets
💥Pas besoin de main-d'œuvre supplémentaire
Comment vos barres omnibus sont-elles actuellement stockées ? Où sont-elles stockées ? Après tout, une logistique optimisée est la clé du succès😉
Détails du produit
1 Introduction :
L'équipement d'alimentation automatique des barres omnibus est intégré à la machine de poinçonnage et de cisaillage de barres omnibus de la série 602K développée indépendamment par notre société afin de permettre le traitement automatique des barres omnibus en cuivre. Ses avantages sont une automatisation améliorée, une intensité de travail réduite, une diminution des déchets causés par les erreurs d'alimentation manuelle et une efficacité de production améliorée.
L'équipement d'alimentation automatique des barres omnibus comprend : une zone de tri et de déballage, une zone d'empilage manuel, une zone d'inventaire, une zone de poinçonnage et de cisaillage et une zone d'alimentation. La structure d'agencement est raisonnable, et les zones de cintrage et de fraisage sont réservées. L'agencement global est carré et raisonnable, et l'encombrement au sol est réduit.
2 Structure mécanique de l'entrepôt de barres de cuivre :
- Rayonnage (ou chariot) : l'entrepôt peut choisir d'entrer par l'avant (en utilisant le rayonnage) ou de charger les matériaux par le côté (en utilisant un chariot pour entrer dans l'entrepôt). Le chariot est composé de rails, de rayonnages, de roues motorisées, de plates-formes, de dispositifs de réglage de la largeur et de mécanismes de limitation de la longueur ; le chariot est un élément important qui relie la zone de tri et de déballage à la zone de stockage. Une fois les barres de cuivre triées et déballées, elles sont placées dans le chariot manuellement ou à l'aide d'un palan. Le chariot transfère les matériaux vers le portique de l'entrepôt via le rail afin de permettre le levage et le stockage automatiques.
- Zone de stockage : l'entrepôt utilise des grilles verticales pour séparer les barres de cuivre de différents modèles, qui peuvent être séparées de manière flexible en fonction des besoins des clients ; des tubes carrés et des poutres en I sont utilisés comme base, et des boulons d'ancrage réglables sont installés sur la base pour faciliter le réglage de l'horizontalité de l'entrepôt.
- Portique : Le portique est placé au-dessus de l'entrepôt de barres de cuivre. Il utilise un portique combiné soudé avec des tubes carrés. Il est facile à transporter et peut être utilisé après installation sur site ; le portique est équipé d'un système de levage et est entouré de garde-corps.
- Pont roulant : Les principales fonctions du pont roulant sont l'entreposage et le chargement. Le pont est équipé d'un système de levage qui peut se déplacer le long du pont. Le mouvement du portique est contrôlé par un servomoteur, qui permet de sélectionner avec précision les matériaux à décharger ; le système de levage du portique est servocommandé, et le portique est équipé d'une ventouse combinée, qui peut répondre aux exigences des barres de cuivre d'une largeur de 30 mm à 160 mm et d'une épaisseur de 3 mm à 12 mm.
- Plateforme de stockage temporaire : pendant le chargement et le traitement, afin de gagner du temps, une plateforme de stockage temporaire est mise en place. Les barres de cuivre à traiter peuvent d'abord être hissées sur cette plateforme à l'aide d'un pont roulant, ce qui permet de charger rapidement les matériaux.
- Plateforme d'alimentation : la plateforme d'alimentation est fixée à la poinçonneuse-cisaille 602K et utilise un rouleau d'alimentation flottant. Une fois que le pont roulant a placé les barres de cuivre sur la plateforme d'alimentation, le rouleau d'alimentation démarre et remonte pour alimenter la machine. Une fois l'alimentation terminée, le rouleau d'alimentation cesse de tourner et redescend, et la machine commence le traitement.
- Système de contrôle : un système de contrôle indépendant, intégré au logiciel de contrôle de la machine, permet de réaliser : la gestion des stocks, la gestion de l'entreposage, le système de sortie automatique et le système de traitement de la poinçonneuse et cisailleuse CNC 602K. Lors de l'entrée dans l'entrepôt, vérifiez manuellement les spécifications de la barre de cuivre à entrer et saisissez la quantité à entrer.
- Protection de sécurité : la zone de stockage est protégée par des garde-corps isolants afin d'empêcher le personnel d'entrer dans la zone de levage pendant le processus de levage ; la zone de stockage et la zone de traitement des machines sont équipées de barrières électroniques. En cas d'entrée dans la zone protégée par la barrière électronique pendant l'utilisation de la machine, celle-ci suspendra le traitement, déclenchera une alarme sonore et, une fois la zone de traitement quittée, une confirmation manuelle sera nécessaire pour reprendre le processus de traitement.
3 Avantages de l'entrepôt de barres de cuivre :
- Il est connecté à la machine de poinçonnage et de cisaillage de la série 602K développée indépendamment par notre société et utilise un logiciel de contrôle développé en interne, qui intègre l'entreposage, la gestion des stocks et le traitement des barres de cuivre. Il peut être connecté à des logiciels de gestion tels que l'ERP par le biais d'une communication.
- La structure est compacte, l'agencement est raisonnable et l'encombrement est réduit.
- L'entreposage et le chargement peuvent être effectués simultanément, ce qui permet de gagner du temps.
- Le chariot d'entreposage adopte un prépositionnement servo, ce qui réduit le temps de réglage manuel.
- La plate-forme de chargement adopte une roue de transmission de puissance flottante. Pendant le traitement, la roue de transmission de puissance s'abaisse, réduisant ainsi le frottement avec la barre de cuivre.
- La position de fonctionnement est ouverte et le chargement manuel peut être effectué lorsque l'entrepôt de matériaux n'est pas utilisé.
4 Flux de production automatique :
- Déballage manuel : la barre de cuivre est déchargée du camion et placée dans le bac à barres de cuivre, puis l'emballage est retiré manuellement.
- Plateforme de stockage : Les barres de cuivre déballées sont transportées vers la plateforme de stockage.
- Interface d'utilisation : Entrez la quantité et les spécifications des matériaux à stocker dans le système et lancez le stockage.
- Poinçonnage et cisaillage : démarrez la poinçonneuse-cisaille CNC MX602K-7/8C, chargez le programme d'usinage et le système récupère les matériaux aux spécifications requises.
- Collecte des matériaux : après avoir reçu la demande de matériaux de la poinçonneuse-cisaille CNC MX602K-7/8C, l'entrepôt de matériaux prélève les matériaux conformément aux spécifications requises à l'aide d'une ventouse pneumatique placée sur le portique, puis les transporte vers la ligne de convoyeurs à rouleaux.
- Transport : Le rouleau motorisé transporte le matériau vers la poinçonneuse-cisaille CNC MX602K-7/8C pour barres omnibus et déclenche le commutateur à induction pour démarrer le traitement.
Paramètres de l'entrepôt :
- Capacité maximale de stockage : 100 tonnes (calculée en barres de cuivre)
- Hauteur maximale d'empilage : 700 mm
- Aménagement de l'entrepôt :
Paramètres
Capacité maximale de stockage | 108T (calculé à partir d'une barre omnibus en cuivre) | ||
2. | Hauteur maximale d'empilement | 800(mm) | |
3. | Aménagement de l'entrepôt | Largeur (mm) | Quantité (PC) |
125 | 5 | ||
120 | 5 | ||
100 | 5 | ||
80 | 5 | ||
60 | 5 | ||
50 | 5 | ||
40 | 5 | ||
30 | 5 | ||
4. | Longueur maximale du busbar en cuivre (mm) | 6000 | |
5. | Plage de stockage autorisée | Largeur de la barre omnibus en cuivre (mm) | 20-125 |
Épaisseur de la barre omnibus en cuivre (mm) | 3-12 | ||
6. | Surface au sol (mm) | (L) 19 000 * (l) 8 500 | |
Non. | Nom | Quantité | Marque |
1 | Contrôleur | 1 ensemble | Beckhoff, Allemagne |
2 | Servomoteur | 2 ensembles | Rexroth, Allemagne |
3 | Pièces pneumatiques | 1 ensemble | AirTac |
4 | Vis à billes | 1 ensemble | Taiwan TBI |
5 | Guide linéaire | 1 ensemble | Taïwan Hiwin/PEK |
6 | Composants électriques basse tension | 1 ensemble | Siemens |
7 | Affichage | 1 ensemble | Velanton |
Système de gestion
N° Terme/Abréviation Description | N° Terme/Abréviation Description | N° Terme/Abréviation Description |
1 | MES | Le MES (Manufacturing Execution System) est un système de gestion des informations de production destiné à la couche d'exécution des ateliers des entreprises manufacturières. |
Logiciel de dessin et de composition :
Ce logiciel est un logiciel d'édition graphique auxiliaire pour le traitement des barres de cuivre, développé indépendamment par notre société. Il est utilisé en conjonction avec le système d'exploitation de notre machine de poinçonnage et de cisaillage de barres de cuivre et de notre machine à cintrer CNC. Le logiciel permet de créer des modèles et d'appeler des graphiques couramment utilisés, d'importer et de modifier des graphiques CAD en deux dimensions, d'importer et de créer des graphiques en trois dimensions, de traiter par lots des barres de cuivre et de calculer l'imbrication, etc. Le calcul des données est précis et le mode d'emploi est pratique, ce qui permet d'améliorer efficacement l'efficacité de la production et du traitement.
Caractéristiques du logiciel :
1 - L'interface est simple, les zones fonctionnelles sont clairement séparées et l'utilisation est pratique.
2 - Prend en charge l'importation de graphiques 2D, le format graphique 2D prend en charge le format DWG courant, permet d'importer directement dans le logiciel des lignes droites et courbes et de les modifier.
3 - Prend en charge l'importation de graphiques 3D, peut importer directement des fichiers STP (*.step, *.stp), prend en charge l'importation de fichiers individuels et l'importation par lots.
4 - Le logiciel est doté d'une fonction d'appel de modèles et certains graphiques courants sont prédéfinis. Il est possible de créer des graphiques en appelant les graphiques et en modifiant leur taille. L'opération est simple et pratique.
5 - Le logiciel dispose d'une fonction intégrée de création de corps à ligne unique. Pour les formes qui ne sont pas disponibles dans la bibliothèque de modèles et autres courbures spéciales, elles peuvent être créées via la ligne de saisie de corps à ligne unique. Il vous suffit de dessiner le corps à ligne unique pour générer les graphiques, puis de modifier la taille et la ligne de saisie pour terminer la création des graphiques.
6 - Il prend en charge le chanfreinage en un clic, le gaufrage en un clic et le réglage de la séquence de pliage en un clic, ce qui est simple et pratique à utiliser.
7 - Le logiciel peut générer des fichiers au format .xml et .csv, qui peuvent être directement utilisés pour le fonctionnement et le traitement des poinçonneuses, cisailles et plieuses CNC de notre entreprise, sans nécessiter de reconversion ni d'édition.
8- Ce logiciel peut traiter par lots les pièces importées, calculer automatiquement la quantité de matériau nécessaire pour les pièces de différentes spécifications et obtenir la solution optimale, à savoir la quantité requise de barres de cuivre de cette taille pour ce projet, afin de faciliter le travail de préparation à l'avance.
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